統計過程控制(簡稱SPC)是借助數理統計進行過程控制的工具。對制造過程中的相關質量數據進行統計和分析，及時發現生產過程中產品質量的正常和異常波動，對生產過程中的異常進行預警，提醒采取**措施**異常，恢復過程的穩定性，從而提高產品質量。

對SPC技術的誤解:我國在生產中應用統計技術進行質量管理的時間較短，整體水平與國際先進企業存在明顯差距，對SPC技術的研究較晚，使得我國很多企業至今仍未能充分理解科學的SPC思想，主要誤解如下。

誤解1:SPC是一個炫耀的產品，它的實施只是為了應對客戶。

近年來，國內各種認證泛濫，一些企業各種系統的證書太多，需要成立專門的部門和一批人來辦理認證。許多管理者抵制系統管理的實施。說到統計過程控制系統(SPC)，他們拿它和ISO做比較，認為它只是一個花瓶，不能幫助企業解決實際問題。他們最多做一些圖表來處理客戶和認證。其實ISO本來就不是花瓶，問題在于體系的實施過程。國外的人比較關注游戲規則，按照文件規定進行相關操作是理所當然的事情。標準化、系統化的工作標準對他們的日常工作會有很大的幫助。SPC也強調全過程監控、全系統參與和科學方法(主要是統計技術)來保證全過程預防。如果SPC實施中的管理不科學，實施不嚴格，無論技術多好，最終都會成為擺設，甚至成為工作負擔。

誤解2:如果產品經過**檢驗，就不需要SPC。

有些企業認為我們生產的產品已經過**檢驗，SPC是多余的。這種理解也很有代表性。實際上，SPC技術**的特點是與傳統SQC(統計質量控制)**的區別，在于從Q(質量)到P(過程)的轉換。傳統SQC強調產品的最終質量，即買賣雙方可以共同評價產品，這是既成事實。在SPC的思想中，是進一步聚焦質量的源頭——過程。因為制造過程的波動是產品質量變異的主要來源。也就是說，產品檢驗只是對既成事實的監控，其本質是事后檢驗；SPC是對生產過程的監控，其核心是預見性。SPC相對更具前瞻性。因此，產品檢驗不能代替SPC來監控生產過程。

誤區3:有了先進的生產設備，就不需要SPC了。

隨著科學技術的發展，生產設備越來越現代化，有些設備自動化程度很高，用精確的控制參數來控制生產。這樣，有些人認為如果使用先進的設備，程控是不必要的。事實上，在生產過程中，產品質量特征的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環境等多種因素的波動引起的。先進的設備只能將機器引起的異常波動降到**。其他方面造成的生產波動并沒有得到很大改善。

SPC是通過科學技術手段及時發現各種因素可能引起的異常過程波動，使生產人員采取措施避免和**異常波動，使過程保持穩定狀態。因此，無論使用多么先進的生產設備，科學的質量管理手段都不能放棄。

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