精益生產法和6σ法各有優勢。精益和六西格瑪各有優勢。如果說精益是中藥，那么六西格瑪就是西藥。雖然都是為了看病，雖然看的病不一樣，但目的都是一樣的，都是為了看病。這兩所學校歷史悠久，各有特色。那么哪個學校更適合我們中國企業呢？讓我們深入了解一下精益和6sigma方法的應用。

一、 精益生產方法

精益生產中體現了三個字:快、活、長，組織結構和平衡，這是中國文化精髓的體現:

1.快的

見效快，就像東方太極，出手很快，就發生在那一刻�？焖�，凝聚所有力量，做改善改善，短時間內通過改善實施快速看到改善結果。

2.活著

雖然精益有很多改進的工具和方法，但這些工具和方法不能機械復制，也不能用在不同的公司或問題中，所謂“活”就是我們可以思考什么組合方法能得到**的結果，充分利用每個人自身的潛力，**限度地發揮自己的潛力，以不同的方式組合基礎工具。

3.長度

從長遠角度看精益長供應鏈**化整體利益，強調價值流動的過程管理，強調社會責任，體現在與供應商合作，幫助供應商改善，實現雙贏。

二、6西格瑪法

6六西格瑪的應用主要體現在三個方面:關注客戶、解決源頭問題、數字化基礎科學管理:

1.顧客是關注的焦點。

六西格瑪以客戶為中心，關注客戶需求。它的出發點是研究客戶最需要什么。你最在乎什么？如果客戶買車要考慮30個因素，就要分析這30個因素中哪一個最重要，通過一個計算找到**組合。因此，六西格瑪是根據客戶的需求確定管理項目，重點關注客戶最關心、對組織影響**的方面。

2.解決源頭問題

這通常反映在6sigma設計中。在許多情況下，當大規模生產時，發現工藝變得更差，制造工藝的質量成本很高。經過深入分析發現，造成問題的諸多因素來自設備可靠性差和新產品設計的工藝能力低。因此，在新產品設計和測試過程中，要運用6sigma設計的理念和DOE方法，尋找**的參數組合。通常我們在設計和試生產階段采用6sigma的概念和方法，可以得到70%的結果，因為我們可以從源頭上從根本上解決問題，當問題被帶入量產階段時，我們不會去分析和改進。到那時，工裝設備已經初具規模，我們需要花費更多的成本去改進，但最終得到的結果只有30%左右。

3.基于數字的科學管理

6sigma方法是一種管理方法，它非常重視數據，根據數字和數據進行決策，強調“用數據說話”和“根據數據進行決策”，“改進一個過程所需的所有信息都包含在數據中”。此外，通過定義“機會”和“缺陷”，計算DPO(每一個機會中的缺陷)和DPMO(每百萬個機會中的缺陷)，不僅可以衡量和評估產品質量，還可以做出一些難以衡量和評估的工作質量和過程質量，就像產品質量一樣，可以用數據來衡量和評估。因此，6sigma方法通過各種統計技術工具使管理成為一種可測量的、數字化的科學管理方式。

有些企業把兩者視為完全不同和孤立的，分散有限的資源和力量，會導致不利的結果。很多咨詢公司(比如天行健咨詢)原來只做精益或者6sigma培訓，現在都組合成了精益六西格瑪培訓，從中可以看出精益和6sigma的融合已是大勢所趨。

資訊來源：https://www.lxgmgl.com/jingyiliuxigema/658.html