粉煤灰氣力輸送在輸送過程中，可以同時進行多種工藝操作，如混合、粉碎、分選、干燥、冷卻；防止物料受潮、污染或混入雜物等優點，因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應用。它的主要缺點是動力消耗較大；設備(主要是分離器人口)和管道(主要是彎頭)磨損較快，如果設計、施工或運轉不當，則容易造成物料沉積，以致堵塞，使輸送中斷；不宜輸送濕度大、黏性大或易破碎的物料等。
粉煤灰氣力輸送廠家認為這些規律為故障成因及檢修方法分析提供依據。
1、早期故障。早期也就是輸送機安裝調試運行階段，這^程中輸送機存在著諸多的故障隱患，處理不及時則會引發后期一系列的故障風險。一般來說，早期故障程度不一，時間長短不盡相同。例如，輸送機質量原因，輸送機在設計、制造上存在一定的缺陷，輸送機的性能不佳，零部件加工、材質選用上出現問題。
2、中期故障。但是輸送機在運行時還會出現新的問題，比如：易損件沒有及時更換，因為有的零部件在運行中期已接近其使用壽命和周期；更換的零部件不配套或是尚處于磨合期，有的出現裝配錯誤，極易導致輸送機故障等。引起中期故障的因素較多，與人員操作、輸送機性能等方面關聯，檢修難度較大。
3、后期故障。化工生產輸送機在運轉后期因各零部件磨損、疲憊、老化、腐蝕逐步加劇，進入故障多發期。例如，輸送機在年長月久的運行以及多次檢修，更換了較多的配件，輸送機達不到當初設計時的出力水平。隨著時間的推移，螺旋輸送機后期故障率不斷提升，企業必須停機檢修，及時更換新的零配件。
以上三步流程就是粉煤灰氣力輸送故障發生規律分析，也許以上的觀點總結不夠完善的，如果有不足之處歡迎補充。如果發現粉煤灰氣力輸送磨損需要及時更換，因為輕微磨損會影響全自動粉煤灰氣力輸送的產量與質量，而嚴重則可能會導致機械事故的發生。

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