在模具型槽檢驗中，通常采用的方法為 : ①用卡尺、深度尺、樣板等工具檢查型槽尺寸 ; ②用鹽、蠟或石膏等物質(zhì)澆出樣件，檢查型槽是否錯移。這些常規(guī)方法能**地控制一些比較簡單鍛件的模具型槽尺寸，但對一些復(fù)雜程度高的鍛件，其模具型槽尺寸等難以完全檢測，這樣勢必影響生產(chǎn)進度，增加生產(chǎn)成本。就此結(jié)合我廠生產(chǎn)大型復(fù)雜類鍛件的特點及其在生產(chǎn)實際中的情況，對模具的檢驗控制進行了深入的探索和研究，摸索出一套解決這一難題的新方法 -- 錫鉍合金技術(shù)。該技術(shù)與上述常規(guī)檢驗方法相比，其最突出的優(yōu)點是 : 它能真實而不失真地反映模具型槽各個部位的形狀、尺寸、空間位置及相互間的關(guān)系等。

1 ．錫鉍合金的配制及其主要物理性能
　　把已敲碎成 60 × 60(mm) 的錫、鉍兩金屬小塊，按一定百分比均勻混合 ( 其百分比為一定值，不能隨意配制 ) 后，放入已加熱到 350 ℃的增鍋或其它加熱容器內(nèi)。在其熔化過程中，要不斷地攪拌至均勻。若有浮渣，要除去。然后，把該均勻合金熔液在角鋼或槽鋼中澆注成條狀，以備澆注樣件時用。
　　該錫鉍合金在常溫下，呈固態(tài)、銀白色，熔點低只有 1350C ，硬度低，固液體積收縮率為 0.051% ，具有較強的滲透性。
2 ．錫鉍合金技術(shù)的原理
　　在模具型槽檢驗中，主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率極小、可近似認(rèn)為固液間體積不變的特點，澆注出型槽的樣件，然后對該樣件進行外觀、各個部位尺寸 ( 鍛件的熱尺寸 ) 及幾何形狀等的整體檢查，從中發(fā)現(xiàn)加工或設(shè)計的不足。
3 ．錫秘合金樣件在模具型槽中的澆注
　　**步，根據(jù)型槽容積大小取適量錫秘合金條，放入已加熱到 135 ℃的增鍋或其它加熱容器中，在其熔化過程中要不斷地攪拌至其均勻。
　　第二步，把需澆注樣件的模具均勻加熱到 160-200 ℃ ( 根據(jù)模塊大小而定，大者溫度低 ) 。
　　第三步，以常規(guī)澆鹽的方法，把模具垂直立起 ( 澆鹽口朝上 ) ，沿澆鹽口澆注合金液體，直至型槽澆滿為止。
　　第四步，待模具完全冷卻至室溫后，采用適當(dāng)?shù)姆椒ù蜷_模具，取出樣件 ( 樣件不能斷開 ) 。
　　第五步，檢查樣件是否符合型槽形狀，若能真實地反映型槽，則交檢檢測 ; 若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀。
　　第六步，根據(jù)交檢檢測結(jié)果，對模具進行適當(dāng)?shù)奶幚怼?/P>

　　在澆注過程中應(yīng)注意的事項 : ①模具加熱必須做到均勻，否則對大型模具澆注出的樣件影響尤為突出 ; ②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋 ; ③必須把錫 Q, 合金殘余物從澆注后的模具型槽中清理干凈 ; ④樣件不能有充不滿、殘留飛邊過大、彎曲、局部變形大等直接影響檢測結(jié)果的缺陷。
4 ．錫秘合金技術(shù)在模具檢驗中的運用
    (1) 對已加工好的模鍛模，采用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質(zhì)量。
    (2) 用它驗證模具修復(fù)的質(zhì)量，即在已修復(fù)好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件，對該樣件進行檢測。
    (3) 采用澆注錫秘合金方法來區(qū)分兩種或多種除了個別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具。
    (4) 對校正�？傮w尺寸等的掌握，是確定如何進行修復(fù)的關(guān)鍵。對復(fù)雜類鍛件的校正模，其修復(fù)難度相當(dāng)大，修復(fù)質(zhì)量也難以保證。采用修復(fù)前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決。
　　錫秘合金技術(shù)在我廠已被廣泛地推廣應(yīng)用，它不僅使模具質(zhì)量得到了**的控制 -- 真正地做到提前預(yù)防、事前**，而且大大地縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期和品種批量生產(chǎn)的周期，為我廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，開拓、占領(lǐng)和鞏固市場，作出了不可低估的貢獻(xiàn)。
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