出廠檢查規則　　

一、每臺臥式螺帶混合機出廠前必須在額定轉速下進行30 min的空載試驗，產品應達到以下要求。
1.各連接件、緊固件不得有松動現象。
2.訂貨單位驗收產品時，應按本標準進行驗收。如不合格，應由生產廠返修后重新提交驗收。
3.機器運轉正常、平穩，不得有異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。
4.成批生產的產品，每年至少應抽驗兩臺，按JB/T9820.3的規定進行試驗，其結果應符合3.4的規定。
5.油漆涂層質量應按JB/T?5673的規定檢驗。

二標志、包裝、運輸與保管
1.在機殼明顯位置用紅色箭頭標出轉子的旋轉方向。
2.隨同產品供應的附件(備件及工具)應齊全。
3.全部文件用塑料袋裝好密封后，固定在箱內。
4.臥式螺帶混合機應存放在防潮、防雨的設施內。
5.每臺產品應附有下列文件：
a)裝箱清單；
b)產品質量檢驗合格證；
c)產品使用說明書；
d)用戶意見調查表。
6.臥式螺帶混合機應包裝出廠，包裝應便于運輸，并保證產品不受損壞。
7.每臺臥式螺帶混合機應在明顯位置固定產品標牌，標牌應符合GB/T?13306的規定，標牌應標明如下內容：
a)制造廠名稱；
b)產品名稱及型號；
c)主軸轉速；
d)生產率；
e)配套動力；
f)機重；
g)產品制造編號；
h)產品出廠日期。

臥式螺帶混合機選型

目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：

1． 根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
2． 根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
3． 按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是**選擇。
4． 選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，最短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到**均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中**成分的離析流失。
6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

總之，選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。