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水泥混凝土地面面層同樣是以水泥作膠凝材料，但以砂石作骨料。水泥混凝土地面的優點是剛度大、承載力強、耐久性、耐高溫性強、抗彎拉強度高，但平整舒適度較低、對基地接脫空敏感、維修困難。
　　水泥砂漿地面面層：
　　1對組成材料的要求
　　1.1 膠凝材料水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應優先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級一般不得低于32．5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強度高、水化熱較高、干縮性較小等優點。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強度等級應大于32.5MPa。
　　1.2 細骨料水泥砂漿面層所用的細骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（質量分數）。因為細砂的級配不好，拌制的砂漿強度比中砂、粗砂拌制的強度約低25％~35％，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產生收縮裂縫等質量問題。
　　2基層處理
　　水泥砂漿面層多鋪抹在樓地面混凝土墊層上，基層處理是防止水泥砂漿面層發生空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈、潮濕的表面，必須仔細**一切浮灰、油漬、雜質，否則形成一層隔離層，會使面層結合不牢。表面比較光滑的基層，應進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，**不要上人。在現澆混凝土或水泥砂漿墊層、找平層上做水泥砂漿地面面層時，其抗壓強度達到1．2MPa，才能鋪設面層，這樣不致破壞其內部結構。
　　3水泥砂漿抹面
　　鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0．4～0．5的素水泥漿結合層，隨即進行面層鋪抹。如果素水泥漿結合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者黏結的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要隨刷隨抹。
　　地面面層的鋪抹方法是：在標筋之間鋪上砂漿，并隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平。在刮平時要從室內由里往外刮到門口，符合門框鋸口線的標高，然后再用木抹子搓平，并用鐵皮抹子緊跟著壓光一遍。壓光時用力要輕一些，使抹子的紋淺一些，以壓光后表面不出現水紋為宜。如果面層上有多余的水分，可根據水分的多少適當均勻撒一層干水泥或干拌水泥砂漿來吸收面層上多余的水分，再壓實壓光。但是，當表層無多余水分時，不得撒干水泥。
　　當水泥砂漿開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可開始用鐵皮抹子壓第二遍。
　　這一遍是確保面層質量最關鍵的環節，一定要壓實、壓光、不漏壓，并要把死坑、砂眼和腳印全部壓平，要做到**氣泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂漿達到終凝前，即人踩上去有細微腳印，抹子抹上去不再有紋時，再用鐵皮抹子壓第三遍。抹壓時用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子紋、毛細孔壓平、壓實、壓光。
　　水泥地面壓光要三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握適當，以保證工程質量。壓光過早或過遲，都會造成地面起砂的質量問題。
　　4養護
　　面層抹壓完畢后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行灑水養護，使其在濕潤的狀態下進行硬化。養護灑水要適時，如果灑水過早容易起皮，過晚則易產生裂紋或起砂。一般夏天在24h后進行養護，春秋季節應在48h后進行養護。當采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時

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