模具專家認為，短時間內，受困于我國的高端機床人才積累和技術積累的原因，大規模進口國外高端機床的局面不會變，我國對高端模具機床的進口依賴在短期內仍將持續。但面對世界模具市場尤其是高端市場這一前景廣闊的大蛋糕，我國模具機床企業急需了解市場**變化，針對模具業的發展現狀，研發相關模具機床產品，搶占市場。
　　
　　近年來，汽車、摩托車業發展迅速，縮短制模周期、提高市場競爭力成了模具企業的重中之重，高速切削加工技術成了模具企業的熱門技術并廣泛應用。
　　
　　據介紹，高速加工是以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特徵的加工技術，具有工件溫升低、切削力小、加工平穩、加工質量好、加工效率高（為普通銑削加工的5～10倍）及可加工硬材料（可達60HRC）等諸多優點，在模具加工中日益受到重視。
　　
　　高速加工技術引入模具工業，提高了模具精度，大大縮短了模具制造時間。業內人士表示，對于一般復雜程度的模具，HSM加工時間可減少30％以上。在生產中采用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間。
　　
　　目前我國模具行業發展形勢一片大好，在技術水平提升的同時，發展規模也日漸增大，據悉截至目前已有逾3萬家企業從事模具制造，其帶動的就業人數**了100萬，年工業總值也逼近2000億元。專家表示，我國模具行業應居安思危，依托現有優勢積極進行開拓創新。
　　
　　我們應該看到，目前的發展優勢是建立在國內低廉的勞動力與原材料資源上的，未來隨著這些優勢的消失，將會給行業帶來不小的沖擊。當前國內的模具業制造技術仍然落后，所以在追趕發達國家時還要付出更多的人力和物力，這樣一來就意味著我國模具行業在迎來新一輪的發展機遇的同時也將面臨巨大的挑戰。所以還要繼續努力，因為未來發展之路依然漫長。
　　
　　高精密信息時代下的模具產業在獲得效益的同時，也在經受著信息化浪潮的沖擊，對于我國模具產業而言，與時俱進開拓創新就成了行業進行技術革新的關鍵。
　　
　　專家表示，近年來，國內越來越多的模具企業開始注重信息化帶來的巨大變革，積極使用先進的設計與加工系統，比如三維CAD的適用，以及CAE技術的推廣；而作為汽車大型覆蓋件模具開發中的核心技術，現在的CAE軟件已在傳統的只作成形分析上實現了升級，能參與沖壓工藝的全過程，在分析內容的廣泛性、實用性、精確性方面都有顯著的進步，這就給國內模具產業進行優化升級帶來便捷。
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