QZ型球形鋼支座示意圖(1、上支座板 2、下支座板 3、支座鋼球芯 4、PTFE圓平板 5、PTFE球形板 6、不銹鋼)QZ球型支座通過球面?zhèn)髁�具有傳力可靠，轉(zhuǎn)動方便靈活的特點，它不但具有盆式橡膠支座承載力大，容位移大等特點，而且還能更好地適應大轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)動的需要，球形鋼支座用聚四氟乙烯板物理機械性能應滿足下列要求：密度：2.1~2.3g/cm3;拉伸強度不小于30MPa;斷裂伸長率不小于300%;球壓痕硬度 H133/60>23MPal支座用聚四氟乙烯板在硅脂潤滑條件下與不銹鋼板對磨時，在常溫條件下（23+5℃），壓應力30MPa時應滿足下列要求：初始靜摩擦系數(shù) µst≤0.012線磨耗率≤15μm/km
球形用聚四氟乙烯板應用新鮮純料模壓而成,嚴禁使用再生料和回頭料。聚四氟乙烯板表面儲硅脂坑應模壓成型，不得采用機加工方法成型。支座用聚四氟乙烯板除進行常規(guī)檢測外，必須從支座成品中按一定比例取樣，在一批支座中（不大于100件）抽取一塊聚四氟乙烯板，制成標準試片進行密度、球壓痕硬度和摩擦系數(shù)檢驗，檢驗結(jié)果應符合本條的規(guī)定。
　　QZ型球形鋼支座與盆式橡膠支座相比有如下列特點：
1、球型橡膠支座通過球面?zhèn)髁Γ�不會出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在橋梁混凝土基座上的反作用力比較均勻；2、球型支座本身通過球面的聚四氟乙烯板的滑動來實現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)動過程，具有轉(zhuǎn)動力矩小，靈活方便的特點，由于它的轉(zhuǎn)動力矩只與支座球面半徑及聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)有關(guān)，與轉(zhuǎn)角大小無關(guān)，特別適用于支座轉(zhuǎn)動需要大轉(zhuǎn)角的要求，設(shè)計轉(zhuǎn)角可達0.05rad.3、球型支座各方向轉(zhuǎn)動性能一致，可以很好的適用于大型寬橋、曲線橋。4、支座自身不用橡膠承壓，就不存在盆式支座普通存在的橡膠老化的問題，也不會產(chǎn)生對轉(zhuǎn)動性能的影響，特別適用于北方低溫地區(qū)橋梁的使用。
　　 QZ橡膠支座主要由上支座板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板（即平面四氟板、球面四氟板）及橡膠擋圈組成一種盆式橡膠支座產(chǎn)品。它只是將盆式支座中的橡膠板改為球面四氟板；中間鋼板及底盆亦相應地改成球面，減小了摩擦系數(shù)。其位移由上支座板與平面四氟板之間的滑動來實現(xiàn)。在上支座板上設(shè)置導向槽或?qū)�向環(huán)來約束支座的單向或多向位移，可以制成球形單向活動支座和固定支座。通過球形板和球面四氟板之間的滑動來滿足支座轉(zhuǎn)角的需要。
球形橡膠支座是通過球面?zhèn)髁Α⒕哂胁怀霈F(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在混凝土上的反力比較均勻； 球形支座通過球面聚四氟乙烯板的滑動來實現(xiàn)支座的轉(zhuǎn)動過程，轉(zhuǎn)動力矩小，而且轉(zhuǎn)動力矩只與支座球面半徑及聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)有關(guān)，與支座轉(zhuǎn)角大小無關(guān)。因此特別適用于大轉(zhuǎn)角的要求，設(shè)計轉(zhuǎn)角可達0.05rad以上。支座各向轉(zhuǎn)動性能一致，適用于寬橋、曲線橋等； 支座不用橡膠承壓、不存在橡膠老化對支座轉(zhuǎn)動性能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。
　　QZ球形橡膠支座（堅向承載力）分為16級：1000，1500，2000，2500，3000，4000，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，17500，20000kN，大于20000kN時單獨設(shè)計加工。
　　QZ 球形橡膠支座性能a.縱向活動支座 代號為ZX; b.多向活動支座 代號為DX; c.固定支座 代號為GD;產(chǎn)品適用溫度范圍:a.常溫型支座：適用于-25℃～+60℃; b.耐寒型支座：適用于-40℃～+40℃，代號為F。球型支座的技術(shù)性能a.支座設(shè)計轉(zhuǎn)角分為0.01、0.015和0.02rad，根據(jù)需要可增大b.豎向承載力1000-20000KN共分16級，支座可承受的水平承載力為豎向的10%c.摩擦系數(shù)：常溫型μ≤0.03　耐寒型μ≤0.05 d.支座設(shè)計位移量：順橋向：±50、±100、±150mm橫橋向：±20mm設(shè)計位移量根據(jù)工程需要可進行變更.
　　球形鋼支座支座用鋼材一定要用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼應符合GB699及GB700有關(guān)規(guī)定。球形鋼支座用鋼板應符合GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。用合金結(jié)構(gòu)鋼應符合GB/T3077的有關(guān)規(guī)定。 支座用鑄鋼件的機械性能（含沖擊韌性Akv值）、化學成分應符合GB11352的有關(guān)規(guī)定，鑄鋼件缺陷應符合TB/T2331的有關(guān)規(guī)定。每件鑄件必須有超聲波探傷報告。球形鋼支座采用用鏡面精軋不銹鋼板應符合GB3280的有關(guān)規(guī)定。用5201-2硅脂性能應滿足HG/T2502的要求。支座用黃銅緊箍圈應采用H62牌號黃銅，其機械性能及化學成分應滿足 GB/T2040的要求。單向活動支座側(cè)向?qū)Р鄣幕�板采用SF-Ⅰ三層復合板,其物理機械性能應滿足TB/T2331的要求.對于球形鋼支座部件加工尺寸偏差應符合設(shè)計圖紙要求，組裝后單向活動支座的凈空間隙控制在0.6±0.1mm，固定支座的凈空間隙控制在0.5±0.1mm，以下幾項的公差配合必須滿足：
　　球形鋼支座的盆環(huán)內(nèi)徑與盆塞外徑公差配合；單向活動支座上支座板導向槽內(nèi)側(cè)凈空尺寸與鋼襯板外側(cè)尺寸公差配合；活動支座不銹鋼板表面粗糙度及平面度要求。支座防腐涂裝及防塵體系支座防腐處理必須按設(shè)計圖中規(guī)定的涂裝體系要求辦理。涂裝表面必須進行處理，首先應**附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清潔劑除去油污及臟物，并對邊角和焊縫進行打磨，如有腐蝕性鹽類，應用清水沖洗干凈并吹干其表面。用噴射和拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)**干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再**一次，處理后機加工表面應達到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級。在表面處理后4h之內(nèi)進行涂裝，以防處理表面生銹，各道漆層均采用無氣噴涂法。環(huán)氧富鋅底漆干膜平均厚度要求為80μm，環(huán)氧云鐵中間漆平均干膜厚度100μm，面漆為可復涂灰色丙烯酸脂肪族聚氨脂面漆三道，干膜平均厚度為70μm~80μm。漆膜厚度未達到要求處，必須補涂。球形鋼支座用螺栓采用多元合金共滲或鋅鉻鍍層（即達克洛）等方法進行防護球形鋼支座的防塵裝置應嚴格按照設(shè)計圖紙的要求制造和安裝。
　　我廠生產(chǎn)的QZ型球形鋼支座技術(shù)性能指標：
　　1、堅向承載力分為16級：1000，1500，2000，2500，3000，4000，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，17500，20000kN，大于20000kN時單獨設(shè)計加工。
　　2、支座設(shè)計轉(zhuǎn)角分為 0.01 0.015和0.02rad。
　　3、支座設(shè)計位移量：順橋向：1000～2500KN，e=±50mm;3000～1000kN;e=±50mm, ±100mm和±150mm。橫橋向：采用DX多活動支座，e=±20mm。設(shè)計位移量根據(jù)工程需要可進行變更。
　　4、可承受的水平力：縱向活動支座（ZX）橫橋向水平力為支座反力的10%；固定支座（GD）承受水平力為支座反力的10%。
　　5、QZ型球形鋼支座設(shè)計摩擦系數(shù)在聚四氟乙烯板有硅脂潤滑條件下，應力為30Mpa左右時，取值如下：低溫（-40℃～+40℃）0.05

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