武漢鋁切機--武漢鋁切機廠家 13657208180　　 鋁切機的切割技術鋁切機的切割技術詳細概述一、水射流切割　1、原理　當壓力為0.20MPa～0.37MPa的高壓水從內徑約為0.5mm或更小的小孔中噴出時，可以達到很高的速度（900m/s以上），如果向這束高聚能的水流中混入小粒度的細磨料，磨料就會獲得很高的動能。當這束含磨料的高速水流噴到工件上時，磨料就對工件產生切削作用。　水流與磨料的混合原理如所示，高壓水流從噴咀噴出時，會在混合腔內產生真空效應，將磨料吸入混合腔內進行混合，就像常見的噴霧器使空氣和水混合成霧的原理一樣。在有些裝置中磨料是用壓縮空氣輸送到混合腔的。　加工所需的壓力通常為0.20MPa～0.37MPa.　水壓與磨料水射流速度的關系如所示。　1.2概況　純水切割早在20世紀20年代就開始在切割軟材料中得到應用，但不能切割硬脆材料，因此在1974年左右開發了磨料水射流切割工藝，解決了硬脆的復合材料加工問題。近20多年來，已將這種工藝作為新型切割工藝廣泛用于航天和汽車工業等工業部門。　水壓達到400MPa時，高壓水通過直徑為0.07mm～0.45mm的噴嘴后，噴射速度達到900m/s（大于兩倍音速）。其動能相當于卡車以90km/h速度行駛時產生的動能，特別是在水中加磨料變成“磨料水射流”后，切割力更強。目前用這種技術已能切割航天工業中所用的碳纖維復合材料，并認為是最能保證其質量的標準切割方法。　磨料水射流也能切割凱芙拉、石墨、玻璃纖維等復合材料，如所示。該方法對聚酰亞胺基體復合材料亦能取得同樣的效果，還能切割金屬基復合材料，如硼/鋁蜂窩結構，碳化硼/鋁復合材料。　武漢鋁切機--高壓水射流切割和磨料水射流切割與目前的常規方法相比，具有以下優點。　1）可切割多種復合材料，如金屬基復合材料、樹脂基復合材料、高分子材料等。由于磨料水射流的實質是利用剝蝕作用切削材料，所以，不論材料軟硬、熔點高低都可切割，尤其對硬度大、質脆的復合材料更為適用。　2）切縫表面質量高，邊緣無毛刺和飛邊，不會出現剝離和開裂現象，也不會由于水短暫暴露于邊緣上而使材料性能下降。因此通常一次完成，不需要精加工。在一般情況下，切割6mm厚的復合材料零件，公差值為±0.13mm，甚至可達±0.0076mm，加工粗糙度為Ral.0.6m～6m.　3）由于水本身就是切割工具，被切割材料不會受熱變形，也不會產生磨損和卡刀現象。適合切割熱敏材料，如環氧樹脂（當溫度升至200°C時，其強度大大降低）。　4）切割力小，尤其是沿進給方向和側向的力小，從而避免了零件由于附加應力而變形，對薄壁零件的切割非常有利。　5）加工效率高。磨料水射流成功地切割了一些原來常規方法無法切割的復合材料，從這一意義講，其加工效果難以用數字估量。　6）經濟效益好。磨料水射流切割的切縫較窄（0.76mm～2.54mm），亦可進行套切，可節省材料，特別是它能切割難加工材料和復雜形狀。　例如，波音軍用飛機公司用水射流切割多層（一般為6層）石墨/凱芙拉或玻璃纖維增強的復合材料，與手工操作相比，節省了20的材料和40的勞動量。美國阿克密克里芙蘭公司用磨料水射流切割石墨/環氧復合材料艙門，僅需12min，加工質量高，原來每件工時為8h，刀具磨損快，加工成本高。　武漢鋁切機--武漢鋁切機廠家 13657208180

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