四川供應(yīng)PPC96-5氣箱式脈沖除塵器運(yùn)行穩(wěn)定
一、產(chǎn)品介紹：
PPC96-5氣箱式脈沖除塵器結(jié)合我國(guó)實(shí)情研制開發(fā)的新型**袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足，噴吹脈沖的清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品集國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我司環(huán)保專利技術(shù)，**地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運(yùn)行可靠性，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，成為企業(yè)保護(hù)環(huán)境的**伙伴。
PPC96-5氣箱式脈沖除塵器正以其**的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為**粉塵污染，維護(hù)企業(yè)形象，保護(hù)環(huán)境正日益發(fā)揮其獨(dú)特的作用。
1、PPC96-5氣箱式脈沖除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，PPC96-5氣箱式脈沖除塵器可直接進(jìn)行處理，無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵器設(shè)備。
（2）采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
（4）采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。
（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
2、結(jié)構(gòu)及工作原理
（1）結(jié)構(gòu)
主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉(cāng)壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。
（2）工作原理
過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
清灰原理：隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵�然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。
粉塵收集：經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
PPC96-5氣箱式脈沖除塵器分為單排和雙排再兩種型式。根據(jù)用戶實(shí)際需要，PPC氣箱脈沖袋式除塵器還可以制成圓形的非標(biāo)設(shè)備。
4、選型說(shuō)明
（1）濾袋材料
PPC氣箱脈沖袋式除塵器的布袋濾料一般為滌綸針刺氈，經(jīng)過(guò)一定的后處理可細(xì)分為抗靜電、抗結(jié)露、覆膜等幾種類型，分別應(yīng)用于不同的場(chǎng)合，其允許工作溫度在130℃以下。
對(duì)于一般除塵器收塵器效率要求不高，無(wú)特定場(chǎng)合的如水泥磨除塵、破碎除塵等應(yīng)選用普通滌綸針刺氈布袋。
對(duì)于含濕量較高、環(huán)境及氣體溫度較低（氣體溫度低于60℃以下）易引起結(jié)露的，應(yīng)選用抗結(jié)露滌綸針刺氈布袋。如生料磨系統(tǒng)除塵等。
對(duì)于煤粉系統(tǒng)或有產(chǎn)生氣爆可能的如煤磨除塵器等除選用防爆型氣箱脈沖除塵器（LPF型）外，其濾袋也應(yīng)選用抗靜電滌綸針刺氈布袋。
對(duì)于收塵效率要求較高，粉塵粒度較細(xì)，且含塵濃度較高的場(chǎng)合如配套O-Sepa選粉機(jī)等除塵器則可選用覆膜滌綸針刺氈布袋。
對(duì)于高溫場(chǎng)合還可使用PPS、FMS、Nomex等濾料。濾料的性能可參見附頁(yè)各種濾料性能表。
（2）過(guò)濾風(fēng)速V（m/min）
袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速的選取對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著密切的關(guān)系，它是袋式除塵器技術(shù)性能指標(biāo)中最基本也是最重要的參數(shù)。對(duì)于顆粒細(xì)、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選取，反之則按高過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選取，具體可參考下表來(lái)選取過(guò)濾風(fēng)速。
（3）過(guò)濾面積F(m2)
按上表中選取過(guò)濾風(fēng)速后，由下式計(jì)算過(guò)濾面積
F=(1+)
式中：Q─處理風(fēng)量，m3/h；
　　　V─過(guò)濾風(fēng)速，m/min；
　　　N─室數(shù)；
　　　n─清灰時(shí)的不操作室數(shù)，單列n=1，雙列=2。
在確定過(guò)濾面積時(shí)，還須滿足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過(guò)濾面積上的**允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過(guò)濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)，可由下式表示：
M=GVt
式中：M─聚塵能力，g/m2；
　　　G─進(jìn)入除塵器時(shí)氣體含塵濃度，g/m3；
　　　V─過(guò)濾風(fēng)速，m/min；
　　　t─清灰周期，即完成一次過(guò)濾和清灰時(shí)間的總和，min。
在一般情況下M≯600g/m2
當(dāng)計(jì)算出過(guò)濾面積，確定了收塵器型號(hào)后應(yīng)驗(yàn)算M值，使之不超過(guò)允許值。否則應(yīng)調(diào)整過(guò)濾風(fēng)速，增加過(guò)濾面積。
（4）除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:
除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過(guò)濾風(fēng)速的選取不同而不同。
　　（5）運(yùn)行阻力Pa：
袋式除塵器的運(yùn)行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過(guò)濾風(fēng)速大小等影響，過(guò)濾風(fēng)速低則其運(yùn)行阻力一般也低，反之則高。PPC氣箱脈沖袋式除塵器設(shè)備運(yùn)行阻力一般為1470-1770Pa。
（6）壓縮空氣耗氣量
耗氣量計(jì)算公式如下：
Q=（N×Z×S×K）/T
式中：Q — 耗氣量，m3/min；
N — 室數(shù)；
Z — 每室脈沖閥數(shù)量；
S — 每次噴吹的氣量，Nm3；
K — 系數(shù)，廠內(nèi)供氣取1.5，單獨(dú)壓縮機(jī)供氣取2.0；
T — 清灰周期，min。由實(shí)測(cè)工況而定。
附表（PPC氣箱脈沖除塵器技術(shù)性能表）中提供的壓縮空氣耗氣量是指在標(biāo)況下的耗氣量，在空氣壓縮機(jī)選型時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算，具體換算方式以PPC6×96為例舉例如下：
查表PPC6×96清灰壓縮空氣耗氣量為1.8Nm3/min,由空氣壓縮機(jī)單獨(dú)供氣，空壓機(jī)壓力為10×105Pa,則實(shí)際耗氣量V==0.234m3/min。考慮到空壓機(jī)間隙起動(dòng)，按開、停車時(shí)間相等計(jì)，則空壓機(jī)需供氣量為0.234×2=0.47，同時(shí)考慮到提升閥氣缸供氣等因素，空壓機(jī)供氣量宜選擇0.5-0.6 m3/min，推薦其型號(hào)為Z-0.53/10或Z-0.6/10。
（7）支腿高度的確定
　　 除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據(jù)卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當(dāng)?shù)目臻g，同時(shí)又不能使支腿過(guò)高，以保證除塵器的穩(wěn)定性和安裝方便。

二、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及復(fù)測(cè)
1、基礎(chǔ)設(shè)計(jì) 我司提供的基礎(chǔ)平面圖（附圖）僅指正常情況下的平面布置圖，用戶可根據(jù)實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)土建施工圖紙，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)一并考慮除塵器用風(fēng)機(jī)及煙囟的基礎(chǔ)。
2、按土建圖紙和工藝布置圖進(jìn)行土建的復(fù)測(cè)驗(yàn)收，復(fù)測(cè)時(shí)主要測(cè)量工藝尺寸是否符合要求，基礎(chǔ)（預(yù)埋鋼板）是否在同一水平面上，預(yù)埋件是否按圖紙要求制作和施工等。
3、復(fù)測(cè)時(shí)要?jiǎng)澇鲱A(yù)埋件的十字中心線并做出標(biāo)志。

三、除塵器的安裝
1、除塵器安裝順序和要求
（1）PPC96-2X9除塵器的安裝順序?yàn)槌龎m器基礎(chǔ)—底部鋼結(jié)構(gòu)—灰斗—箱體（中、上部）—清灰裝置—濾袋（籠架）
（2）PPC96-2X9除塵器的安裝需符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》（JB/T8471-96）。
（3）除塵器安裝前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本《安裝使用說(shuō)明書》和有關(guān)技術(shù)資料。
（4）安裝前應(yīng)做好設(shè)備的點(diǎn)檢工作。按我司的發(fā)貨清單和裝箱單逐一清點(diǎn)檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，對(duì)因運(yùn)輸、存放等造成的零部件變形必須在安裝前做好校形處理。
2、PPC型氣箱脈沖除塵器底部鋼結(jié)構(gòu)的安裝：
除塵器底部鋼結(jié)構(gòu)（支腿）為散件發(fā)貨，安裝時(shí)在支腿上劃出對(duì)應(yīng)的十字中心線與并基礎(chǔ)預(yù)埋件的十字中心線相重合，并保持支腿鉛垂，要求垂直度目測(cè)誤差為零，然后進(jìn)行點(diǎn)焊，全部支腿點(diǎn)焊后復(fù)測(cè)支腿的對(duì)角線和所有支腿的水平標(biāo)高，要求對(duì)角線誤差不大于1/1000，水平標(biāo)高誤差不大于2mm，復(fù)測(cè)無(wú)誤后焊接支腿和預(yù)埋件。
注意：（1）對(duì)支腿與預(yù)埋件不能緊密貼合的需加墊處理，確保預(yù)埋件和支腿緊密貼合。
（2）焊接形式為連續(xù)角焊，焊高不小于8mm。
3、PPCn×32及n×64系列的殼體（上、中、下箱體）安裝。
PPCn×32及n×64系列除塵器除（7-8）×64外殼體為整體部件發(fā)貨，分灰斗（下箱體和框架）和上、中部箱體兩部分。
（1）灰斗的安裝
將灰斗吊入已焊好的鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在此之前按灰斗角度將支腿上部?jī)?nèi)側(cè)修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗變形，吊裝后按灰斗框架梁上平面找水平，其水平度誤差不大于2mm，找平后將框架梁點(diǎn)焊在支腿上，并進(jìn)行焊接。
注意：①吊裝時(shí)，請(qǐng)注意：“n×32”系列的進(jìn)風(fēng)口方向與工藝圖要求保持一致；②焊接形式為連續(xù)焊、焊高不小于8mm。
（2）中、上部箱體的安裝
將上、中部箱體吊上灰斗上部圈梁，以中部箱體下角鋼框架，和灰斗上部框架梁為基準(zhǔn)找正，以花板為基準(zhǔn)找水平，以中部箱體（或墻板加強(qiáng)筋）找鉛重，要求上述三項(xiàng)誤差目測(cè)為零，點(diǎn)焊角鋼框架和灰斗框架梁，并進(jìn)行焊接。
注意：
A、吊裝時(shí)，請(qǐng)注意“N×64”系列的進(jìn)風(fēng)口，“N×32”系列的出風(fēng)口方向必須與工藝圖要求保持一致。
B、焊接形式為雙面連續(xù)焊，焊高不小于5mm。焊接后要進(jìn)行檢查不得有漏焊、脫焊等不良現(xiàn)象，保證焊接后整個(gè)箱體密不漏風(fēng)。
（3）PPC7×64及8×64的灰斗及中、上部箱體因運(yùn)輸原因分兩段發(fā)貨，安裝時(shí)先將兩段灰斗及兩段上、中箱體拼焊后再按上述步驟進(jìn)行安裝。
4、PPCn×96及PPCn×128系列的殼體（灰斗、上、箱體）安裝。
PPCn×96及PPCn×128系列的除塵器由于運(yùn)輸原因，其上部箱體（含花板）采用分段發(fā)貨，而灰斗、框架及中部箱體采取分片式發(fā)貨，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接。我司在發(fā)貨時(shí)提供滿足現(xiàn)場(chǎng)拼接、安裝所必需的技術(shù)文件。
（1）框架梁的拼裝
按圖紙要求將對(duì)應(yīng)圖號(hào)的零件拼接框架梁。點(diǎn)焊后應(yīng)對(duì)框架梁的平面度，對(duì)角線等進(jìn)行測(cè)量。要求整體平面度為5mm，對(duì)角線誤差不大于0.5/1000，測(cè)量無(wú)誤后方可進(jìn)行焊接，焊接要求所有連續(xù)部位均為連續(xù)焊，焊高不小于8mm；上、下平面焊后應(yīng)磨平。
（2）灰斗的拼接
按圖紙要求將對(duì)應(yīng)圖號(hào)的灰斗零部件在框架梁上拼接灰斗。灰斗拼接時(shí)重點(diǎn)除保證尺寸外還要測(cè)量灰斗下料口（角鋼框架）與框架梁的平行度及其本身的平面度，其平行度及平面度要求為2mm；對(duì)角線誤差不大于3mm。
灰斗焊接采用連續(xù)雙面焊，焊高4mm，焊后檢查不得漏焊、脫焊等不良現(xiàn)象，保證焊接后灰斗密不漏風(fēng)。
灰斗檢查門應(yīng)在灰斗制作完成并焊上門框后再開門。
（3）灰斗的吊裝
灰斗吊裝前按灰斗角度對(duì)鋼結(jié)構(gòu)支腿內(nèi)側(cè)進(jìn)行修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗變形，灰斗吊裝后應(yīng)檢查框架梁上平面的水平度，其目測(cè)誤差為零，找平后點(diǎn)焊并焊接。
框架梁與支腿的焊接為連續(xù)焊，焊高不小于8mm。
（4）中部箱體的拼接、安裝
中部箱體的現(xiàn)場(chǎng)拼接一般分為先拼裝后整體吊裝或在框架梁上按件拼裝二種方案，考慮到現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的制約及吊裝時(shí)的整體變形，一般要求在框架梁上直接拼裝。
在框架梁內(nèi)外側(cè)利用框架梁搭建臨時(shí)平臺(tái)，按中部箱體部裝圖的要求，對(duì)應(yīng)零部件圖號(hào)拼裝點(diǎn)焊中部箱體的每塊側(cè)板，墻板及進(jìn)出風(fēng)口墻板，拼接時(shí)可將箱體中部管撐臨時(shí)點(diǎn)焊在箱體上口，以固定其尺寸。全部拼接后測(cè)量其箱體各面的平面度、垂直度、對(duì)角線誤差。箱體的平面度的要求為5mm，對(duì)角線誤差不大于1/1000，垂直度目測(cè)誤差為零。測(cè)量無(wú)誤后方可進(jìn)行箱體的焊接，焊接完成后將上部臨時(shí)管撐焊接在圖紙要求的位置上。

四、風(fēng)機(jī)及非標(biāo)連接
1、風(fēng)機(jī)
（1）風(fēng)機(jī)的選型　我司提供的風(fēng)機(jī)選型或配套供貨的風(fēng)機(jī)一般是按常規(guī)情況下考慮的，如遇海拔過(guò)高、風(fēng)管過(guò)長(zhǎng)、彎頭過(guò)多等異常情況，使用單位應(yīng)根據(jù)情況重新考慮風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速等進(jìn)行重新選型設(shè)計(jì)。
（2）風(fēng)機(jī)的安裝要嚴(yán)格按照說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝找正、清洗、加油及接通冷卻水。潤(rùn)滑油脂的牌號(hào)、數(shù)量以及冷卻水的壓力均要滿足說(shuō)明書要求，對(duì)于大中型風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)在風(fēng)機(jī)試車前七天進(jìn)行二次灌漿。
2、非標(biāo)連接
（1）除塵器進(jìn)風(fēng)管非標(biāo)管道尺寸的確定
原則上應(yīng)保證其管道風(fēng)速在15～20m/s之間，在增加管道阻力不大的前提下，重點(diǎn)防止管道中粉塵的堆積，為此進(jìn)風(fēng)管道應(yīng)盡量避免水平布置。如確要水平布置的應(yīng)保證管內(nèi)風(fēng)速在18m/s以上。
PPC96-2X9除塵器進(jìn)風(fēng)管直徑推薦如下：
除塵器系列
PPCn×32
PPCn×64
PPCn×96
PPCn×128

進(jìn)風(fēng)管直徑（mm）
400～550
700～900
800～1700
1200～2700

對(duì)于雙進(jìn)出風(fēng)管其分岔管長(zhǎng)度應(yīng)盡量保持相等，當(dāng)分叉管長(zhǎng)度差大于300mm時(shí)，應(yīng)在分岔管上設(shè)置蝶閥，以保證進(jìn)風(fēng)量的可調(diào)。
除塵器進(jìn)風(fēng)管一般選用4mm厚的鋼板制作，用戶也可根據(jù)粉塵性質(zhì)自行選擇。
PPCn×32系列進(jìn)風(fēng)管與除塵器采用大小頭連接，其余采用方接圓連接，其制作尺寸見附圖。
（2）風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管非標(biāo)管道尺寸的確定。
風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道直徑一般取大于或等于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口直徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管與除塵器采用方接圓連接（附圖），與風(fēng)機(jī)則采用雙層帆布軟連接，帆布寬度一般為150～400mm，帆布與風(fēng)管采用扁鋼哈夫固定，再用鐵絲箍緊，帆布外部用油漆涂刷兩遍，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管道的間隙一般為15～50mm。
風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道（煙囪）直徑一般取略小于或等于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口直徑，風(fēng)機(jī)與出風(fēng)管采用方接圓非標(biāo)連接或直徑插入。
風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道（煙囪）應(yīng)具有一定高度以提高風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效果。
風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管一般選用3mm厚度的鋼板制作。

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