在鐵礦、石英砂場、選礦業使用的泵體是鑄鐵和高鉻合金泵體，或在金屬泵泵體內鑲嵌耐磨橡膠襯套以防止泵腐蝕或磨損，或分體橡膠泵體。 高鉻合金和鑄鐵泵的缺點是泵體耐腐蝕性差、壽命短、更換頻繁、成本高、生產效率低；分體橡膠泵體是將泵體分成橫兩個對稱的殼體，雖然提高耐腐蝕和耐磨損性, 但結構復雜、體積大、安裝，維修，更換麻煩；在金屬泵泵體內鑲嵌耐磨橡膠襯套可以提高泵體的防腐蝕性和耐磨性。 另外，物料的性質不同也是導致渣漿泵過流件過磨損的一個重要原因，它主要體現在： 物料濃度及流速 當物料在相同的運轉條件下，物料的濃度越低，物料中的固體顆粒含量越低，固體顆粒的沖刷作用越弱，渣漿泵過流件的磨損度不大，壽命就越高反之亦然。而物料的流速加大，單位時間內固體顆粒對過流件表面的沖擊次數增多，材料的流失量越大。 渣漿泵運行過程中的檢查 一、運轉時應定期檢查并及時調節填料壓蓋或更換盤根。 二、運轉時定期檢查軸承運轉情況，任何情況下不允許軸承進礦運轉。發現軸承進礦必須立即停車清洗換油。同時，注意軸承溫度不得超過75℃，若開始運轉時，軸承發熱則可停泵待軸承冷卻后再次運行，若軸承仍嚴重發熱，溫度持續上升必須停車處理。 三、應及時調整給礦量和補加水量，任何情況下不準抽空造成泵振動。 四、禁止任何塊狀的物料進入泵內，以防卡住泵或破壞泵襯。 五、根據泵軸承油位情況，及時加油。 六、檢查水封水壓力正常，有無堵塞，水量充足，水質清潔。 七、檢查各部潤滑油位、油溫是否正常。潤滑油要清澈，油溫不得高于50度。 八、檢查各部軸承溫度是否在正常范圍內。 九、檢查管道、閥門是否工作正常，有無泄漏。 十、電機工作電流、泵壓力是否正常，泵、電機有無異常響動。

王藝
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