其實很多人都知道，在注塑產品的成本的構成中，電費占了相當的比例，依據現貨東能伺服系統的工藝特點，傳統的注塑機油泵電機耗電占整個設備耗電量的比例高達80%-90%，因此降低注塑機能耗的主要矛盾為：降低油泵電機的能耗。
　　隨著國民經濟的飛速發展，注塑行業同時獲得了飛速的發展。然而由于注塑設備高能耗的特點，在行業發展的同時，一方面給社會帶來了沉重的能源壓力與環境負擔，另一方面企業也承受著高額的電費成本。
　　將一臺普通注塑改造為一臺電動—液壓式伺服注塑機可以非常理想地實現這一目標。電動—液壓式伺服注塑機是集液壓和伺服驅動于一體的注塑機，它融合了全液壓式注塑機的低成本和全電動式的高性能的優點，使用壽命上相當于全液壓式注塑機，價格是全液壓式注塑機的1.2倍左右，這種電動-液壓相結合的節能型注塑機已成為國內注塑機技術發展的一個主導方向。將一臺普通注塑機可以很方便地改造為一臺電動—液壓式伺服注塑機，雖然其投入相對于傳統的變頻改造、變量泵改造要高，但是其極高的節電能力、對機器精度的提高、生產效率的提高、合格率的提高等優異性能完全可以彌補這一不足，投入產出比相當可觀，普通注塑機的伺服改造必將成為國內注塑機節能改造的主導方向。
　 注塑機的工藝過程一般分為合模、鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵電機而言，注塑過程的負載總是處于變化狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵電機以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流，據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。
　 目前主要的節能技術為變頻節能技術，但變頻節能技術仍有它的明顯缺點，即：由于變頻控制時電機響應速度限制，使得設備的生產效率有所降低；同時變頻器控制電機低速運行時輸出力矩不足，因而不能穩定工作在更低的轉速下，使得節能效果大受影響。由于交流伺服具有杰出的速度、力矩控制特性，使伺服式油電混合節能注塑機在不同工作階段都具備了變頻系統所不具備的嶄新特點。由于現貨東能伺服系統能快速響應所給定的控制信號，并且能夠在速度控制和力矩控制之間靈活地切換以實現運動控制或油壓控制，所以工作周期也能有所縮短，注塑成品質量也有所提高。合理的供油量控制更減輕了冷卻系統的負荷和功率損耗。
　　更多詳情請了解東潤機電：http://www.dongrunjidian.com/articleohe-42-428.html

黃潤芬 13922528506