化纖廠鍋爐改造 化纖廠鍋爐脫硫除塵設(shè)備 DMC布袋除塵器故障分析及處理方法:
1、排塵濃度過高
原因分析
處理方法
除塵濾袋破損。
更換濾袋。
花板厚度不夠，不夠平整，濾袋與花板連接處有煙塵泄露。
更換平整光潔、厚度足夠的花板。
清灰頻率過高。
檢查清灰系統(tǒng)，**原因。
2、清灰阻力高或者阻力雖不高但清灰頻率過高
原因分析
處理方法

脈沖清灰系統(tǒng)設(shè)計不當，清灰能力不夠，或者清灰不均勻，一部分濾袋清灰不足，另一部分濾袋清灰過度。

清灰用的電磁閥、脈沖閥故障
檢修電磁脈沖閥
清灰用壓縮空氣脫油、脫水不好。
檢查油水分離器
壓縮空氣壓力不夠。
調(diào)節(jié)增加壓縮空氣壓力。
鍋爐的管子破裂，煙氣中的水量大量增加
啟動噴粉系統(tǒng)

鍋爐負荷的提高
調(diào)節(jié)引風機風量
因缺煤而長時間而燒油
啟動噴粉系統(tǒng)
煤種灰分太高
合理配煤
除塵器骨架銹蝕，與濾袋粘連。
對籠骨進行加面層處理。
籠骨豎筋較多，間距小，濾袋過濾面積減小，減弱了濾袋的加速。
減少籠骨豎筋的數(shù)量。
濾袋與籠骨配合不好，裝配得太緊，清灰時不能正常撓曲。
重新安裝濾袋
灰斗中存灰過多。
排走灰斗中的存灰。
雨水漏入除塵器。
檢查除塵器外殼。
煙氣通道中遺留雜物未**。
**遺留雜物。
3、濾袋過早的破損
原因分析
處理方法
濾料的選用不當
更改濾料的選用。
受除塵器入口氣流的沖刷
除塵器入口設(shè)多重導流葉片。
濾袋與銹蝕了的籠骨鋼筋摩擦
對籠骨進行加面層處理。
安裝時操作不夠妥善，使濾袋受損。
更換濾袋。
濾袋安裝后垂直性和平行性不好，相互碰擦。
手動微調(diào)，使除塵濾袋間保持較為相等的距離。
清灰空氣壓力過大。
調(diào)節(jié)清灰壓縮空氣壓力。
清灰頻率過高。

濾袋阻力過大。

在頻繁的經(jīng)過酸露點的狀況下使用除塵器。
限制在氣體溫度降至酸露點下使用除塵器。
煙氣溫度突然升高而旁通失靈。
檢查旁通提升閥。

1、運行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)更換濾袋或**冒灰原因。
2、運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值，以判斷單機脈沖除塵器整機的運行狀況正常。
3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴密無泄漏。
4、檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。
5、檢查電動機電流指示應(yīng)正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運轉(zhuǎn)聲音無異常。

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