針對不銹鋼制品或設備在完成鈑金、焊接等機械加工后，產品整體呈現多處油污、氧化皮、焊斑等。為使產品獲得**的耐蝕性能、表面色澤一致、美觀的效果，需對產品進行**除油、酸洗、鈍化等處理看。具體方案建議如下：
酸洗目的及要求
1、通過酸洗處理去除產品焊接部位的氧化皮，熱影響區的回火色。恢復和提升產品的耐腐蝕性能；
2、酸洗處理后產品整體色澤一致、美觀；酸洗處理后不得有酸液殘留及因此而導致的返銹現象。
酸洗操作流程及目的:
除油：為了獲得**的酸洗效果，必須對不銹鋼工件進行除油、除污、去除膠印等前處理。
高壓水沖洗：目的是徹底清洗不銹鋼工件表面。
酸洗、鈍化：目的是軟化、剝落焊縫面的氧化皮、回火色；去除不銹鋼材質的貧鉻層、修復鈍化膜，還原不銹鋼耐腐蝕性能。
高壓水沖洗：目的是徹底**不銹鋼工件表面被剝落的氧化皮、污垢及酸洗液，避免酸洗液殘留而對工件造成二次腐蝕。
鈍化：目的是針對經過酸洗或拋光、打磨、拉絲、噴砂等處理后的工件表面，形成更致密的鈍化膜，提高不銹鋼耐腐蝕性能。
高壓水沖洗：目的是徹底清洗不銹鋼工件表面，避免酸液殘留而對工件造成二次腐蝕。
除油。
1、噴灑除油液(vop-clean128/129)。將高壓清洗機的清洗液配比調節為 1：10，開啟高壓清洗機將清洗液反復噴灑在工件表面。停留 10-20 分鐘，可用百潔布擦拭或多噴清洗液。油污嚴重的區域
2、高壓水沖洗。將高壓清洗機調至高壓狀態并開啟，徹底沖洗工件表面，清潔表面污垢。
3、嚴重油污、銹蝕區域的清洗。若工件表面油污特別嚴重或局部出現銹蝕現象，可使用加強型除油清洗液噴灑或刷涂在油污及銹蝕區域或整體工件表面。反應時間 10-15 分鐘，然后用高壓清洗機徹底沖洗工件表面，清潔表面污垢。
4、檢查。檢查工件表面油污是否清洗干凈及工件內外是否殘存金屬屑。如有，清理之。
5、干燥。完成除油工序，待酸洗處理的工件應保證表面干燥。如殘留水份，需使用壓縮空氣（8kg）吹干或干凈棉布擦干。
2、酸洗、鈍化。
1、構思操作次序。根據工件結構及焊接部位的特點，構思、制訂操作計劃及前后次序。依照：先繁后簡、先難后易、先內后外的原則。重點處理區域及難處理區域做好記錄。
2、依次操作。開啟噴淋設備，依照事先制訂的計劃和次序對工件進行酸洗噴淋操作。噴淋液須均勻涂履于工件表面，通過指示劑的顏色指引，做到無稀疏、無缺漏、無死角、色澤均勻。完成**次噴淋后需對工件進行檢查。有無缺漏、重點區域液量是否足夠。如有不足，需對缺漏區域進行二次噴淋。
3、反應過程。噴淋式酸洗液霧化噴淋在工件表面顯示為紅色，因反應作用，紅色逐漸退去，直至工件表面顯示出淡綠色，表明反應作用完成。此反應過程約30-60分鐘。（冬季操作氣溫低于10℃時時間相應延長至90-120 分鐘）。
反應過程： 初期 — 處理中 — 完成指示劑顏色：紅色 — 無色 — 淡綠色
若因天氣干燥、氣溫高、處理時間過長等原因導致工件局部或整體表面酸洗液干燥速度加快時，應補噴酸洗液進行保濕處理。

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