彈簧鋼薄板 進口高強度彈簧鋼板
SK5彈簧鋼
特性及適用范圍：
　　淬火回火后有較高硬度和耐磨性。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的
模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗
工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
化學成份：
碳 C ：0.80～0.90，硅 Si：0.10-0.35，錳 Mn：0.10-0.50，硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030　　 鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
力學性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：試樣淬火780～820℃,水冷。
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續的熱處理方式也不盡
相同，具體如下：
熱成型彈簧的熱處理：
直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回
火，獲得彈性極限和疲勞強度**的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、
保護氣氛爐等，防止氧化脫碳。
彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產生殘余壓應力，提高疲勞強度。
熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。
冷成型彈簧的熱處理：
直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續熱處理，主要是以下三類：
鉛浴處理冷拉鋼絲：
先將鋼絲連續拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的
鉛浴中等溫處理，奧氏體轉化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火**應
力即可。
油淬火回火鋼絲：
鋼絲拉拔到處理尺寸后，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本
較低。冷卷成形后，進行去應力處理。
退火狀態鋼絲：
將鋼絲拉拔到規定尺寸，再進行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經過淬火+中溫回火后才能獲得
所需的力學性能
高硬度彈簧鋼　
廣毅榮可提供免費分條、免費送貨上門服務。

廣豛榮熱銷：手機15818305072
電話0769-85097815
傳真0769-85093195
QQ2951798730