對輥擠壓造粒機：是吸收國外造粒機新技術的改進型產品。該機安裝了帶有機械震動裝置的預連續加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統，保證了喂料的連續性、充分性與均勻性，這是至關重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔（帶），也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產率。
　　　對輥擠壓造粒機配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置，視鏡窗等。粉狀物料經斗式提升機后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產品，可以一次性完成全過程。該機利用成對軋輥，彼此留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作反向旋轉。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的**值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團塊，因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進入切碎裝置并篩分至粒狀產品。
　　　對輥擠壓造粒機設備特點
1)無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2)顆粒強度可以調整。通過調節軋輥的壓力，控制成品強度。
3)循環操作，實現連續生產。
4)成品產量高。無干燥工藝,常溫造粒,一次成形。
5)成套設備、布局合理、技術先進。
6)我們為用戶提供總體設計、技術指導、成套供貨、設備調試、試車投產一條龍服務。
　　 對輥式擠壓造粒的工藝原理：
　　 干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。

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