.加工區：聲測管的加工區域應相對固定。聲測管加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。聲測管加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對聲測管的損傷與污染。
　　2.下料：聲測管的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
　　a.剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
　　b.等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
　　c.鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
　　機械加工：聲測管在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
　　成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取**措施避免造成聲測管表面劃傷和折痕。
　　聲測管的焊接
　　鉚焊：聲測管在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它聲測管的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。
　　焊接：聲測管焊接前必須認真**油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
　　多層焊：多層焊時，層間熔渣必須**干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
　　焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。
　　矯形：聲測管的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷聲測管。

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