化學纖維印染廢水處理設備
一、化學纖印染廢水來源
化學纖印染加工的四個工序都要排出廢水,預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序) 要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。化學纖印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。
二、化學纖維印染廢水的危害
化學纖維印染廢水中殘存的染料組分，即使濃度很低，排入水體也會造成水體透光率和水體中氣體溶解度的降低，會影響水中各種生物的生長，從而破壞水體純度和水生生物的食物鏈，最終將導致水體生態系統的破壞。因此，化學纖維印染廢水的脫色治理問題，已成為當今國內外環境工程界急需解決的一大難題。
三、化學纖維印染廢水處理工藝
　　　格柵+曝氣調節池+HY-PD一體化處理設備+活性碳過濾罐+精密過濾器+清水池+達標排放。
　　　廠區內車間化學纖維印染廢水經管網收集后進入污水處理系統，經格柵截留大塊飄浮物后，進入曝氣調節池，對水質水量進行調節，污水泵將化學纖維印染廢水提升至HY-PD一體化處理設備（一體化處理設備包括水解酸化池，接觸氧化池、沉淀池、脫色池）。在HY-PD一體化處理設備內，廢水首先在厭氧微生物的作用下，將廢水中的大分子有機物分解為小分子有機物，提高水質的可生化性，并**去除水質色度，減輕后續好氧處理負荷；厭氧池出水自流進入好氧池，在好氧微生物的作用下，將廢水中的有機物分解為水和CO2，進一步降解廢水中有機物；好氧池出水自流進入沉淀池，經沉淀池泥水分離后上清液自流進入脫色池，經脫色處理后化學纖維印染廢水進入活性碳吸附罐和精密過濾器，進一步處理至達標回用。沉淀后污泥部分回流至一體化設備好氧池內，剩余污泥由污泥泵打入污泥池，定期進行抽排外運處理處置。活性碳吸附罐、精密過濾器須定期進行反沖洗，反沖洗過的水再回流至調節池重新進行處理。
　　　工藝有如下特點：
　　　1、運行穩定，可滿足出水要求，工藝成熟，有成功的運轉經驗。
　　　2、污泥有一定的穩定性，無需進行污泥的厭氧消化處理。
　　　3、曝氣采用鼓風曝氣，設**曝氣系統，曝氣系統均布池底，動力效率高，能耗低，占地少。
　　　4、自動化程度要求較低，運行管理簡單方便。
　　　5、占地面積相對小、投資小。
　　　6、一體化設備可以根據實際情況選擇地埋式或者地面以上。
四、河南環源環保科技有限公司工程案例：
　項目名稱 廢水種類 廢水量 達到的排放標準
安陽市金祥巾被有限公司 印染廢水 300噸/天 行業一級標準排放 工程總包
新密市華發印染廠　 印染廢水 1000噸/天 達到當地排放標準 工程總包
安陽市愛爾針織印染廠 印染廢水 3000噸/天 行業一級標準排放 工程總包

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