上海紅棗汁生產線廠家直銷_專業蘋果濃縮汁設備_上海市加派自動化設備有限公司
　　 紅棗汁不但含有豐富的糖、有機酸、維生素和礦物質等, 具有較強的營養 滋補作用, 而且色澤誘人, 棗香濃郁, 酸甜可口, 是一種很好的滋補飲料。　
　　工藝流程: 選料→烘烤→清洗→浸提→過濾→澄清→調配→脫氣→**→ 裝瓶→封口→倒瓶→冷卻→成品。　　主要技術要點:　 ①選料。選擇充分成熟、色澤美觀、飽滿、無病蟲害的紅棗。　②烘烤。將紅棗在90℃左右的烤房中烘烤1小時, 直到棗發出焦香味即可。 ③清洗。用清水將紅棗清洗2～3次。　④浸提。將洗凈的紅棗放在鍋中, 加 入2倍重量的水, 在55～60℃下浸提10小時, 用雙層白棉布過濾出汁液; 再 加與第1次等量的水繼續浸提10小時, 再用雙層白棉布過濾出汁液, 然后將兩次汁液合并成粗果汁。　⑤澄清和過濾。先將明膠和單寧分別配成1%的溶液, 先后加入粗果汁中, 不斷攪拌, 使之充分混勻。一般每100L粗果汁需單寧10 g,明膠20 g。然后, 將粗果汁放在8～10℃溫度下靜置6～10小時, 使膠體凝聚、沉淀,吸取上層清液, 用板框過濾機或真空過濾器過濾。　⑥均質。用高壓式均 質機, 在100～120kg/cm↑2的壓力下, 使懸浮粒子微細化, 并均勻地分布在果汁中。　⑦調配。在不銹鋼容器中, 放入80 kg均質的果汁, 加入20 kg60% 蔗糖溶液、0.2 kg25%檸檬酸溶液和10 g棗香精, 充分混合均勻。　⑧脫氣, 一般采用真空脫氣機進行脫氣, 先將棗汁預熱到50～70℃, 在680～700 mm汞柱 下脫氣。一般真空脫氣有2%～5%的水分和少量揮發性成分損失, 必要時可回收再利用。　⑨**。將脫氣后的果汁直接輸入瞬間**器中, 在93± 2℃保持15～30秒鐘。 (10)裝瓶、密封、冷卻。**后的棗汁可直接裝瓶密封, 然后將容器倒置1～2分鐘, 迅速用冷水冷卻到35℃以下。
　　 加派科技獨占鰲頭并擁有自主知識產權的設備包括：大型濃縮設備〈真空蒸發量1000L-60000L/H〉，大型**設備〈管式及套管式1T/H-50T/H〉，大型干燥設備，大型浸提設備，無菌灌裝設備，及眾多先進不同水果前處理設備。其中，果汁及果醬專用各型濃縮設備，以其**能，超低溫在業內有口皆碑；大型套管**設備，在節能方面獲得重大**，和行業同款設備相比節能30%左右，獲得國家專利（專利號：ZL 2011 2 0565107.2）；各型先進打漿設備，連續7年品質及產銷量穩居行業**。
　　加派科技不僅在傳統的番茄醬、蘋果濃縮汁、紅棗汁等設備上保持強勁**地位，同時在其他果蔬飲料設備上也取得輝煌成績，如鮮橙汁、葡萄汁、紅棗汁、椰汁椰奶飲料、石榴汁、西瓜汁、蔓越莓汁、桃汁、哈密瓜汁、木瓜汁、沙棘汁、臍橙果汁、草莓汁、桑葚汁、鳳梨汁、獼猴桃汁、枸杞汁、芒果汁、沙棘汁、奇異果汁、胡蘿卜汁、玉米汁、番石榴汁、楊梅汁、藍莓汁、刺梨汁、枇杷汁、打瓜汁、以及調配灌裝果汁飲料生產線，以及黃桃罐頭、蘑菇罐頭、辣椒醬罐頭、楊梅醬罐頭、桔子罐頭、蘋果罐頭、梨罐頭、菠蘿罐頭、青豆罐頭、竹筍罐頭、黃瓜罐頭、蘿卜罐頭、番茄醬罐頭、車厘子罐頭、櫻桃罐頭、芒果醬、草莓醬、藍莓醬、山楂醬罐頭等水果蔬菜罐頭設備，以及果粉設備、果酒設備、果醋設備和酵素設備，工藝把握精到，生物酶解技術應用先進，在國內外120多條果汁果醬生產線上的成功應用，已經協助客戶獲得**的產品及良好的經濟效益。


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