有機肥生產工藝流程大致包括為：原料選配（雞糞等）→干燥**→配料混合→制粒→冷卻篩選→計量封口→成品入庫。
　　1.配料攪拌　本裝置采用2臺攪拌機，操作按照配方將N、P、K、填加劑、微量元素等投入攪拌機，兩臺攪拌機交替作業，攪拌均勻后放到皮帶機上，既保證了配方的準確，又實現了連續生產。料斗進料口與地面平齊，降低了工人勞動強度。
　　2.混合粉碎　此工序選用臥式粉碎機，臥式粉碎機既可以粉碎原料中的大塊顆粒提高系統成球率也可以對物料再次充分混合。
　　3.造粒　在有機肥的生產中造粒方式的選擇非常重要。目前行業內主要有圓盤、轉鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優缺點。圓盤造粒機的優點是造粒顆粒均勻，性能穩定，使用壽命長，既可生產有機肥又可以生產無機肥及有機無機復混肥，本工藝選擇圓盤造粒機。
　　4.干燥　造粒之后的物料盡管大部分已形成顆粒，但此時顆粒水分、強度不達標，必須進行干燥處理。回轉式干燥機是一內部布滿升舉式抄板的回轉圓筒，在抄板的作用下，物料被充分揚起與熱風爐產生的熱風進行熱交換，，物料的溫度被提高，其中的水分會由于溫度和蒸汽分壓的壓差會迅速向外擴散，擴散出的水分被風帶走,從而達到物料干燥、強度提高的效果。
　　5.冷卻　 干燥后的物料經皮帶輸送至冷卻機，回轉式冷卻機也是一內部布滿升舉式抄板的回轉圓筒，在抄板的作用下，粒化物料被揚起與吸入筒體的冷空氣進行熱交換，冷卻至接近常溫，進一步提高顆粒強度、降低水分。
　　6.篩分　 冷卻后的物料有粉狀物料存在，用篩分機把細粉和大顆粒全部篩出，細粉通過返料皮帶機直接回到攪拌機與原料混合后再次參與造粒過程，大顆粒粉碎后與細粉通過同一條返料皮帶機回到攪拌機中。如此形成完整的生產循環，準成品進入涂膜工序。
　　7.包裝　　合格成品選用磅秤人工稱量或自動包裝機進行包裝。

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