首件檢測機制指的是一種防止批量性事故的防錯機制，在pcba代工代料批量生產之前或者是每個班次剛開始時或過程發生改變后，生產線加工的**或前幾件產品，會進行***的測試，在所有測試都通過之后，才開始正式大批量生產，這樣可以減少錯件的風險，降低出錯的幾率，**的提高整個生產的品質，這種方式就是首件檢測機制（FAI - First Article Inspection）。


　　首件檢測一般是在以下情況下出現：


　　1、新產品**上線


　　2、每個工作班的開始或者是交接


　　3、更換產品型號


　　4、調整設備、工裝夾具、上料


　　5、更改技術條件，工藝方法和工藝參數


　　6、采用新材料或ECN材料更改后


　　首件檢驗的要求：


　　首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。


　　1、送檢的產品必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或同事進行“互檢”，**由檢驗員“專檢”，確定合格后方可繼續加工后續產品。


　　2、首件檢驗后是否合格，**應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止（所有首件產品必須留樣，留作后續產品對比之用，來看過程是否發生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗）。


　　3、首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。


　　首件檢驗的目的：


　　1、生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過中的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之**、必不可少的方法。


　　2、首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。


　　3、首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。


　　4、長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的**措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。


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