型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過(guò)軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，如工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等。
型材是工業(yè)領(lǐng)域許多產(chǎn)品不可缺的原材料，在型材的軋制過(guò)程中，由于工藝等原因，造成型材表面出現(xiàn)折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，這些缺陷嚴(yán)重影響了型材質(zhì)量和使用性能。傳統(tǒng)人工目檢已遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)生產(chǎn)要求，如何及時(shí)對(duì)型材表面缺陷檢測(cè)？是研發(fā)的重點(diǎn)，也是輪廓儀的檢測(cè)目標(biāo)。
基于激光檢測(cè)技術(shù)的型材表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)是在生產(chǎn)線上對(duì)型材利用四只二維激光傳感器進(jìn)行360°實(shí)時(shí)檢測(cè)，通過(guò)采用均布的4只二維激光測(cè)量傳感器測(cè)量軋材截面，4只傳感器包容軋材整個(gè)截面，自動(dòng)準(zhǔn)確檢測(cè)定位并識(shí)別缺陷，真正做到無(wú)盲區(qū)測(cè)量。輪廓儀與傳統(tǒng)的人工目視檢測(cè)相比，具有快速、可靠和準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，目前已被鋼鐵企業(yè)廣泛應(yīng)用。
輪廓儀主要配置鴨嘴側(cè)吹式防塵系統(tǒng)、自循環(huán)冷卻系統(tǒng)、嵌入式智能模塊、外部可配置自動(dòng)調(diào)高升降平臺(tái)、上位機(jī)控制系統(tǒng)和外接LED顯示屏等。
激光檢測(cè)系統(tǒng)
智能輪廓測(cè)量?jī)x（簡(jiǎn)稱“輪廓儀”）采用進(jìn)口3D線激光測(cè)量傳感器對(duì)被測(cè)物的外部輪廓進(jìn)行掃描測(cè)量。傳感器發(fā)射一束線性激光，當(dāng)激光照射到物體時(shí)其漫反射光返回至傳感器的接收系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)返回光束的處理可以測(cè)量出被測(cè)表面X軸和Z軸方向的尺寸。當(dāng)被測(cè)物沿Y方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳感器可掃描獲得被測(cè)物表面的三維輪廓。
輪廓測(cè)量?jī)x利用激光檢測(cè)技術(shù)的基本原理，在型材的**一道工序代替人工檢測(cè)，鋼材表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)不僅可以實(shí)時(shí)對(duì)鋼材表面缺陷檢測(cè)，還能提供數(shù)據(jù)庫(kù)管理缺陷以及鋼板其他信息，為管理人員提供方便的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及存儲(chǔ)查詢等功能，輔助進(jìn)行鋼材質(zhì)量管理工作。輪廓測(cè)量?jī)x在圓形、方形、H形、三角形、槽形以及其它復(fù)雜截面軋制產(chǎn)品表面檢測(cè)領(lǐng)域得到廣泛運(yùn)用。

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