沖天爐煙氣含有大量粉塵及氣體，煙氣溫度也較高，因此須設置排煙凈化系統。以前沖天爐利用自然通風，煙氣不經凈經直接排入大氣。由于達不到　 粉塵排放標準和工作地區衛生標準，因而都不應繼續采用。我公司設計生產的包頭10噸沖天爐除塵脫硫系統設計主要參數：1、煙氣溫度在沖天爐溶煉過程中，煙氣溫度的波動幅度很大，它主要決定于爐子容量、焦鐵比、料位高低及單位送風量等。一般情況下，料位正常，無明火時，煙氣溫度約100～200℃；在熔煉馬口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時，溫度一般為300～500℃。在加料結束到停止鼓風階段，因料位不斷下降并冒出明火，溫度急劇上升，爐火　 再燃燒時為200～900℃；不　 再燃燒時為150～800℃；沒有再燃燒時為100～600℃；停止鼓風機瞬時間為900～1250℃；打爐時為600～800℃；容量大的沖天爐，爐氣中含CO含量多，而進行再燃燒時，溫度可達800～1000℃；煤粉沖天爐氣溫度始終較高，一般為800～1000℃。2、煙氣起始含塵量及其粒經分布：根據我國實測結果設計采用起始含塵量可為：低時5g/mN3;高時10g/mN3，當爐料進行過凈化預處理時，如焦炭過篩，廢鑄鐵件清理等，則起始含塵量可低至1.5g/mn3左右。粗略計算，可按每噸鐵水20kg估算。3、煙氣成份沖天爐煙氣中除含有N2外，主要還有CO、CO2、NO以及汪量的SO2，O2，H2，和H2O。如果在熔煉過程中加入螢石作添加劑，則產生氣態氧化物，遇到即生成HP4和氫氟酸，有強列烈的腐蝕作用，對人、動物、植物和建筑物均有危害，并增加了廢氣處理的復雜性。因此應提倡采用不加螢石的熔煉方法。4、排風量計算沖天爐的爐氣量一般較鼓風量增加5-10%，因此，當加料口密封時，排風量可按鼓風量乘以1.05～1.10來計算。而大多數的加料口是經常敞開的，故排風量應再加上電加料口吸入的空氣量。這部分空氣量按加料口入口風速為1.2～1.5m/s求得，建議加料口面積小者取低值，面積大者取高值。一般情況下，沖天爐的排風量約為其鼓風量的2.5～4倍。對于大容量的沖天爐，如利用爐氣的CO燃燒而加熱鼓風時，還應計入CO燃燒所需的空氣及剩空氣，通常為鼓風量的50%。當凈化系統中采用直接噴霧冷卻煙氣時，應計入所產生水蒸氣的體積。粗略計算時，可按鼓風量的20%采用。

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