一．主要用途：
本生產(chǎn)線主要用于大規(guī)格角鋼的自動鉆孔、打字等工序，代替人工劃線或模板鉆孔。采用上位計算機進行程序管理，即可人工編程也可自動編程，且編程容易簡單易學(xué)，可實現(xiàn)自動連續(xù)鉆孔、打字，操作十分方便，因此可以大大提高工件的加工精度，大大提高生產(chǎn)率，降低工人的勞動強度，縮短生產(chǎn)周期。
本生產(chǎn)線系柔性生產(chǎn)線，能夠適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)，可以實現(xiàn)文明自動化生產(chǎn)。
二．機床結(jié)構(gòu)特點：
　　本生產(chǎn)線為我公司自主開發(fā)的用于大規(guī)格角鋼的自動鉆孔、打字等工序的自動化生產(chǎn)生產(chǎn)線，其主要特點如下：
1.本生產(chǎn)線主要用于大規(guī)格角鋼的自動鉆孔、打字等工序，工件上不需要人工劃線和打洋沖眼，只需要按要求輸入相關(guān)數(shù)據(jù)，工件上所有的孔都會自動鉆出，孔距、準(zhǔn)距、端距、精度都可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。而且精度穩(wěn)定，不會出現(xiàn)人為因素引起的偶然誤差。
2.本生產(chǎn)線主要由橫向料道、旋轉(zhuǎn)上料器、送進料道、送料小車、打字單元、鉆孔單元、成品料道、排屑單元、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、操作臺等幾部分組成。鉆孔單元部分左右各配備一套鉆削動力頭，每個鉆削動力頭上可以同時裝三種不同直徑的鉆頭，按照要求自動地在各自位置按照輸入的孔經(jīng)進行自動鉆孔。動力頭可以整體數(shù)控移動，來改變鉆孔的準(zhǔn)距。
3.本生產(chǎn)線采用自控行程鉆削動力頭，既不需要人為輸入鉆頭長度和鉆孔深度，鉆頭快速前進接近工件，碰到工件后自動轉(zhuǎn)為工進，工件鉆頭后自動快速返回。
4.本生產(chǎn)線采用噴霧冷卻方式對鉆孔過程進行冷卻，冷卻效果良好。
5.本生產(chǎn)線未設(shè)計剪切單元，因為對于大規(guī)格角鋼采用剪切方法已經(jīng)很難保證切斷面的斜度不超過1mm這一技術(shù)要求。一般情況下，為了保證工件質(zhì)量，工件斷面多采用鋸切方式。為適應(yīng)這一情況，本生產(chǎn)線具有精確的零位檢測，以保證孔端距的準(zhǔn)確。
6.本生產(chǎn)線鉆削動力頭主軸端部的錐孔為莫氏3號，配備以不同規(guī)格的變徑套，就可以安裝不同直徑的鉆頭。
7.本生產(chǎn)線不具備自動測長功能，因此所加工工件均為定尺寸工件。如果需要此功能，可以進行改造
8.本生產(chǎn)線的打字單元只有一組字頭，但是單一字盒所容納的字頭數(shù)卻比較多，為15個。
9. 本生產(chǎn)線配備鏈板式排屑機。鉆孔過程中產(chǎn)生的鐵屑落到鏈板式排屑機上，然后由鏈板式排屑機將鐵屑自動排入運屑車中。這樣可以大大降低工人的勞動強度，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
10.本機床配備自動潤滑系統(tǒng)，滾珠絲杠副、直線滾動導(dǎo)軌副等均采用集中潤滑方式進行潤滑，可以大大降低人工保養(yǎng)的勞動強度，大大延長設(shè)備的使用壽命。
11.本機床所采用的關(guān)鍵零部件、PLC可編程控制器、伺服電機、驅(qū)動器、變頻器、直線滾動導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副、液壓泵、液壓閥、電器控制元件等均采用國內(nèi)外知名品牌，質(zhì)量上乘，確保設(shè)備的高可靠性和高精度。