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如何解決環(huán)氧地坪漆涂膜脫落的問題？
1、要選擇適當?shù)耐苛掀贩N及改用“濕碰濕”工藝，或增加中間涂層；
2、必須等到底漆完全干透才能罩面漆或清漆，否則涂膜很容易發(fā)生開裂或脫落；
3、為了避免涂物表面太光滑，可以進行打磨或經(jīng)化學處理，舊的漆面也要重新打磨處理；
4、施工中要注意每道漆的涂膜都不宜太厚以免在干燥過程中由于面漆收縮過度而引起開裂、脫落；
5、為避免使漆與底材附著不良，要在磚石、水泥等充分干燥后再進行涂裝施工；
6、在涂裝前應(yīng)處理干凈涂物表面的東西，例如油污、水汽、灰塵、化學藥品等，并且應(yīng)該立即涂裝施工；
7、要選用附著力和潤濕性較好的底漆。因為如果底漆過硬，會導(dǎo)致涂膜表面不平滑，也會使面漆和底漆間失去粘附力。
地坪養(yǎng)護及注意事項
1．硬化壓模地坪材料的施工一般在室外進行，應(yīng)防止在雨天及大風天氣進行，施工環(huán)境溫度一般應(yīng)在2℃以上。
2．沖洗地坪表面：待硬化壓模地坪完全干燥凝固成型至少2-3天后方可用水或去污劑清洗表面，清洗擦刷表面一定要保證整個地坪清洗程度一致，否則會造成地面顏色深淺不
3．涂敷養(yǎng)護劑：待清洗硬化壓模地坪表面完全干燥無水分后至少**以上，方可涂敷液體養(yǎng)護劑，使硬化壓模地坪表面防污染防滑并再次強化。完成后的硬化壓模地坪除了很好的裝飾性以外，其物理性能也非常穩(wěn)定。
4．硬化壓模地坪養(yǎng)護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工操作。
5．硬化壓模地坪材料其功能的**發(fā)揮與施工技術(shù)緊密相關(guān)，施工工藝及技術(shù)應(yīng)嚴格按本方案執(zhí)行。
（1）施工完成后24 小時內(nèi)不得行走，且7 日內(nèi)不得行車。
（2）從混凝土澆筑完畢12～18 小時后開始養(yǎng)護。
（3）遇雨天或強風等影響施工品質(zhì)之氣候不得施工。要求浸透加強附作力。
待**遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。
環(huán)氧中涂層:
施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需**；
將環(huán)氧樹脂和固化劑按正確比例混合攪拌，并按配比加上一定的石英砂；
攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計的厚度將材料均勻鏝開，以增加強度和耐沖擊力；使地面更加結(jié)實，抗壓。
中涂層干固后，采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。
灰塵處理干凈。
檢驗方法：施工交接處理是否妥當，踢腳線位置平直，與墻壁無離間，平整。
環(huán)氧膩子層:
在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結(jié)合，并進一步調(diào)整地面的平整度；
視實際需要施工遍數(shù)，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準。
檢驗方法：使地面完全平整無孔洞，無批刀印及砂磨印方可進行面涂層施工。
環(huán)氧面涂層:
施工前需保持干凈，如有雜物粘附需**；
將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分攪拌；
使用輥筒將材料均勻涂布；
**遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。
自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍
注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無流掛。
檢驗方法：地面色澤均勻、無流掛、無針孔、光潔、平整環(huán)氧地坪漆涂料強制循環(huán)復(fù)極電解槽設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、材質(zhì)好，強制循環(huán)可以完全避免陽極液的極化。復(fù)極式離子膜電解槽除有性能好的陽極和陰極之外。還有鐵制的陽極液盤、鎳制的陰極液盤，在盤上焊有多條與盤材質(zhì)相同的筋板，筋板上開有圓孔以利于電解液循環(huán)。這些材質(zhì)極耐腐蝕，可以循環(huán)使用10年以上。這樣的結(jié)構(gòu)，再加之強制循環(huán)。能使液體在離子膜表面產(chǎn)生上移的湍動，使整張離子膜的電流密度和液體濃度均勻一致。
電解槽的大型金屬槽框尺寸穩(wěn)定，加工精細，在的極板上電極不平度只有0. 5-0. 7mm。單元槽之間所用的墊片比離子膜本身的尺寸穩(wěn)定性還高。
環(huán)氧地坪漆而離子膜本身用了尺寸穩(wěn)定的特氟隆織成的網(wǎng)來加強，而膜本身不會受外部溶液條件變化的影響而發(fā)生收縮與膨脹（處理后的濕膜）。而I/C比值低的電解槽都將由于產(chǎn)生局部極化而難以維持長期穩(wěn)定的操作。

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