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PU材料施工（彈性層→加彈層→面層→劃線）
1、 彈性層：彈性層施工前應仔細檢查確認基礎處理完后方能進行彈性層施工，彈性層（TB-002）為單組份材料，只需用稀釋劑調節合適施工稠度，用齒刮板涂于基面， 每道涂刮厚度不能超過2.0mm，每道涂刮時間間隔以前一道干固為準（一般約10小時， 具體視現場天氣情況而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮時注意流平效果，若不能流平刮齒痕跡，需多加稀釋劑以保證表面流平。若氣溫較低（＜10℃＝以及相對濕度較低（＜60%＝，需加入（3~8%）水攪拌均勻后涂刮，以加速材料固化，減少間隔時間，具體加水量視現場天氣而定，應避免在猛烈陽光照射下施工。彈性層干固后，用積水法測試表面平整度，積水處用TB-002修補平整，表面若有粒狀雜物或堆積處需用磨機或其它工具修整平后才能進行加強層施工。
2、 加強層：加強層（TB-003）為單組份材料，施工方法與彈性層一致。若加強層設計較薄（小于1mm）,齒刮涂刮難以流平的，可用膠刮板分多道刮涂，必須保證刮涂后表面光滑平整。在施工過程中若有雜物混入或刮涂有不平整處需修整平滑后才能進行面層施工。
3、 面層：面層（TB-205）為雙組份水性材料，必須按規定比例（A組：B組=9：1（重量比））把兩組份充分攪拌均勻，（配比不準會影響面層的固化效果，直接影響面層的使用性能）加水稀釋施工稠度，一般加入50~80%（TB-205重量計算，根據現場實際情況而定），用專用噴槍分多道噴涂于加強層面上。需表面粗糙的加入專用砂進行噴涂便可。**溫度低于5℃?*聳┕ぃ�施工后保�?0小時無水浸泡。各類球場面層參考做法： A、 籃球場：分三道噴涂，**、二道加15%（TB-205重量計算）專用砂，每道TB-205用量約為0.15kg，第三道不加砂（用量約為0.1kg），加砂時，應先將A組份與專用砂攪拌均勻，再加入B組份攪拌均勻，再加水稀釋；三秒禁區應做三道加砂的，一道不加砂（共四道）B、 網球場：分三道噴涂，**道加50%砂，第二道加50%砂，第三道不加砂。C、 羽毛球、排球場：不加砂噴涂三道。 除了嚴格的表面處理和合理的涂裝設計外，必須在整個涂裝施工中確保每一個環節的質量。任何一個環節的疏忽都有可能對涂層的整體質量帶來嚴重的影響。因此所有參與施工的人員，都必須嚴格地執行涂裝工藝文件。
1、施工人員在涂裝前，應認真閱讀每個系統的涂裝工藝文件。了解各部位的涂料配套。閱讀相關涂料產品說明書及其施工指導。
2、質量不合格的涂料不能投入使用，所有涂料須報驗合格后方可使用。禁止將不同品種、不同牌號和不同廠家的涂料混摻調用。
3、對于將要噴涂的鋼材表面須報驗并確認其清潔度、粗糙度合格后方可涂裝。
4、確認施工現場環境和相對濕度符合所用相關涂料產品說明書所規定的范圍，并做好涂裝環境條件的記錄、備查。
5、檢查每度涂料的準備和使用，包括涂料的型號、色號、數量等；分清所有涂料的干燥類型，特別要注意雙組份涂料的施工，包括固化劑和基料的混合比例、混合使用時間及固化劑的品牌隨季節變化而變化的規定；正確使用稀釋劑，注意隨施工環境溫度、濕度的變化而隨時調整涂料的施工黏度，防止干噴和流掛。
6、上度和下度涂料工序的間隔時間，要求嚴格遵守相關涂料產品說明書上所規定的重涂間隔時間。
7、雙組份涂料每次調配的數量要同工作量、涂料的混合使用時間和施工人力、作業班次相適應，太多或太少均不利于施工。混合比例要準確。根據涂料供應商產品說明書中規定的體積比（或質量比）混合加入。
8、檢查調整每度涂料施工設備、工具。做到配備齊全，并保證其處在**使用條件。噴漆前做好預涂。雙組份涂料所用的噴槍，在每次噴涂完工后，要及時用配套稀釋劑清洗噴槍和管路，以免涂料膠化而堵塞。采用高壓無氣噴涂工藝推薦執行JB/Z350-1989《高壓無氣噴涂典型工藝》標準。
9、要注意涂料的存放、開啟和使用前的混合、攪拌等具體要求。
10、加強施工現場檢測，特別是在涂裝過程中要不斷檢測調節每度涂料的濕膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂層系統的總干膜厚度。此外，隨時目測每度涂料在成膜過程中的外觀變化，注意有無漏噴、流掛、針孔、氣泡、色澤不均、厚度不勻、等異常情況，并在涂料供應商技術服務人員的指導下，隨時調節、及時修補，并做好記錄
4、劃線按標準尺寸量度定位，標出界線位置，用美紋紙沿界線兩邊貼在球場上，用專用劃線漆（TB—207）涂刷于美紋紙間，待表面干后撕掉美紋紙。TB—207為雙組份材料，必須按規定比例（A:B＝9：1）把A、B兩組份充分混合均勻，分兩道涂刷。若球場表面為粗糙面，**道可加20%面層專用砂涂刷，以防滲邊。
5、注意事項：
a、調配材料時必須稱量準確并攪拌均勻。
b、施工整過程每一道工序施工前必須保持表面清潔。
c、室內場地必須保證良好的通風效果。
d、場地鋪設后需保持5天以上才能投入使用。分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
2、分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。
3、水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。
4、面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。



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