山東飛機維修庫地坪裝修施工價格 400-0709-910（請撥打400-0709-910公司電話,手機純屬私人號，請勿聯系。）

實驗研究
1.原材料
(1)水泥425普通硅酸鹽水泥
(2)集料2.36mm～4.75mm的石英石(3)硅灰（SF：silica fume）比表面積為2528m2／kg，細度1.0μm
(4)粉煤灰（FA：fly ash）比表面積為590m2／kg；
(5)外加劑蜜胺脂**減水劑，其摻入量為水泥的0.7%硅灰和煤粉灰的化學組成見表1。
2.試件制備和養護
將原料按設計的配比稱量，將水泥和礦物細摻料混合均勻再與骨料混合攪拌，水和減水劑，攪拌均勻。將混合好的料稱量裝入鋼模，以3ＭＰa的壓力加壓成型，閉模養護3小時后拆模，在標準條件下養護至7天或28天齡期。
3.性能測試
（1）抗壓強度和抗折強度
按照JC446-2000測定試件的抗壓強度和抗折強度。結果以5個試件的平均值表示。
（2）透水系數
本文參照資料[2]
制作的簡易透水儀（圖略），按變水位的方法
測定透水系數。試驗前，先將泥狀的蠟糊在試件的四周，將透水儀套在試件的上面，然后用蠟封住透水儀的外面透水儀與試件之間的接縫，向透水儀中加水至一定的高度后，停止加水，從刻度160mm起計時，至0mm為止。
（３）抗凍性
抗凍性試驗按照建材行業標準《混凝土路面磚》JC446-2000規定的抗凍性試驗方法進行。
三、試驗結果與分析
1.礦物細摻料對透水性混凝土工作性、強度和透水性的影響
實驗設計了空白樣，硅灰的摻量從５％到20%，粉煤灰的摻量從10%到40%，還設計了兩者的復配，實驗配比和結果見表2。在攪拌時發現，摻入礦物細摻料的新拌混凝土的粘驟性較好，水灰比小范圍的變化對拌合物的流動性沒有較大的影響，即礦物細摻料使新拌混凝土對水灰比的變化敏感度大幅度降低，這種性能對透水性混凝土的新拌混合物來說是難能可貴的。透水性混凝土中沒摻細砂，孔隙率較大，空白樣的水灰比小的變化就能引起混合物流動度較大的變化，水灰比很難控制，所以摻入礦物細摻料能明顯改善透水性混凝土新拌混合物的工作性，從制作工藝上看，摻入礦物細摻料是很成功的，這對批量生產也是非常有利的。假如車間地面客觀上有3噸叉車在地面上碾壓，如果按照2噸叉車甚至輕工業廠房使用的載重量地坪工藝進行地面施工，表面上看價格便宜，可是在以后生產過程中地面承受不了上面叉車汽車的載重量就容易出現起殼，脫皮等質量問題，這時公司就要停止生產整改地面，不但浪費公司經費，而且耽誤生產將給公司帶來很大的損失。如果用戶地面生產沒有重型的叉車而做出厚層的環氧地坪，那樣也造成不必要的浪費。
工業環氧地坪漆大約有十幾品種，價格也從低到高不等，因為每個地坪工廠生產的產品不同，對地面使用時候的要求也不同，所以在選擇工業環氧地坪工藝上也就不一樣，因此沒有***的產品也沒有最貴的產品，只有最適合自己需要的產品。
另外還有有的工廠通道區域是叉車或者手推車經常碾壓頻繁的地方，而其他區域只是走走人，如果全部做成和通道同樣的工藝，那也造成不必要的浪費。那么如何選擇合理的地坪施工呢？環氧樹脂地坪是一種環保節能型材料，發展以來運用的越來越廣泛，它是一種無塵凈化地坪，不盡可以保護混凝土地面，還可以提高地坪表面的耐磨抗重壓性能，還能達到裝飾美觀凈化無塵車間的效果。
在環氧樹脂地坪施工比較嚴格，很多細節都需要我們施工人員注意，基礎問題就是首要問題，因為承載表面的所有重壓整體性能最終主要還是靠地坪基面來支撐，所基礎的質量才是環氧樹脂地坪質量的重點。
環氧樹脂地坪基礎要根據地面的平整度來定，如果好的地面打掃好衛生用打磨機進行打磨修補。地面差的話要用樹脂砂漿及混泥土進行填補。
如果環氧樹脂地坪混凝土基面處理不好，會導致環氧地坪漆的使用質量和使用年限下降，地坪漆弊病產生的幾率增加，甲方在使用環氧地坪漆的過程中會需要頻繁的返修。不停的影響使用體驗，和影響生產。對混凝土地面施工隊來說，最終追溯責任，還是要找到混凝土基面的施工方，最終仍是難逃責任。對地坪漆施工方而言，頻繁返修，消費的人力精力，并持續增加成本，會成為一個巨大的負擔。

所以在環氧樹脂地坪施工時不管是甲方還是乙方都要謹慎對待，對于施工人員來說更是要提高自己的專業技術，嚴格按照施工程序做事要有責任心。避免造成不必要的一些損失。礦物細摻料對透水性混凝土性能的影響
硅灰（SF）的摻入量對透水性混凝土的影響如圖1所示，當硅灰量為0%時，透水性混凝土的7天抗壓強度15.7MPa，28天抗壓強度為26.5MPa，硅灰摻量為5%時，強度有較大上升，摻量從5%增加到20%，強度的增長趨勢變得緩慢，7天抗壓強度從23.1MPa增長到27.0MPa，28天抗壓強度從33.8MPa到36.2MPa，可見當摻量大于5%時，再增加硅灰的摻量并不能使透水性混凝土的抗壓強度大幅度增加，而且透水系數隨著硅灰摻量的增加而急劇下降。
粉煤灰（Fa）的摻入量對透水性混凝土的影響如圖2所示，從圖中可看出，粉煤灰的摻量從0%增加到20%，透水性混凝土的7天和28天抗壓強度均呈上升趨勢，在20%的地方有個峰值，摻量再增加時，強度開始下降，這與普通混凝土不同，普通混凝土的強度隨著粉煤灰的摻量增大而減小，尤其是早期強度，減小的幅度較大。
分析其原因，摻入粉煤灰的透水性混凝土有很好的粘聚性，在成型過程中水泥漿體不容易流淌到試件底部，拌合物的均勻性很好，水泥漿體也比較厚，所以當摻量不大于20%時，透水性混凝土的早期強度也較大，此外粉煤灰由于顆粒較細，起到微填充的作用，加上粉煤灰的二次水化使它后期對混凝土的貢獻很大，所以表現為整個齡期強度均較大。當粉煤灰的摻量超過20%，粉煤灰的水化進行較慢，水泥漿中存在大量沒有水化的粉煤灰，漿體中水泥的量比較少，水泥石強度的大幅下降使之成為薄弱環節，從而導致透水性混凝土的整體抗壓強度下降。28天透水系數是隨著粉煤灰摻量的增大而減小，粉煤灰的存在使漿體厚度增大且使漿體中的孔隙減少，部分水流的通道被堵塞導致透水性有所下降。
從表2中還可看出，15%粉煤灰與5%硅灰復配的透水性混凝土的28抗壓強度為35.5MPa，比單摻硅灰抗壓強度增大了5%，透水系數為2.06mm/s。硅灰和粉煤灰和水泥的比表面積分別為2536m2／kg、591m2／kg和399m2／kg，粒徑各不相同，水泥顆粒較大，粉煤灰填充在水泥空隙中，硅灰再填充在水泥與粉煤灰的空隙中，這微填充作用將會使水泥石的結構非常致密[3]。結果表明，這種微填充作用能夠在透水性混凝土中很好的發揮出來。

資訊來源：<聯系電話:400-0709-910>