工業(yè)烘干機是必不可少的干燥設備，烘干機內部合適的溫度是烘干物料的重要指標。我們有很多用戶由于不了解烘干機內部溫度的知識，因此也吃了不少虧，一般大家都會認為是設備的溫度是越高越好，其實并不是這樣的。我們是專業(yè)生產烘干機設備的老廠家，有多年的實踐經驗，我們公司的技術工程師都是有多年烘干機專業(yè)操控經驗的，在這里我們來告訴大家烘干機內部溫度不一的危害和解決方法。
首先我們需要了解一下有關烘干機設備方面的常識性問題，烘干機內部的溫度只有達到合適的溫度，所烘干的物料才能達到理想的效果。一般情況下，烘干機入口煙氣溫度應控制在600-800℃，而烘干機出口廢氣溫度則需要設置在80-120℃，這樣是比較合理的烘干溫度。烘干機出口溫度不能控制得太低，溫度過低(約55℃以下)會導致出現冷凝結露的現象發(fā)生，造成電除塵器內部結露產生“放電、爬電”的現象，降低除塵效果，腐蝕電除塵器內部極板極絲等。減少結露造成的除塵風機葉輪沾污不均衡，則會造成風機葉輪的振動，加劇風機的損壞。當煤管位置、烘干機內通風大小、烘干速度快慢適宜，又無結圈的情況下，解決尾溫變化應從喂料量和分解爐的溫度控制入手。尾溫過高時是，若燒成溫度正常，應判斷喂料量的大小，若喂料量小應及時增大喂料量。若因燃料過多造成燒成溫度高時應及時減煤，加強看火操作，恢復正常燒成溫度。尾溫低時，應從下料準確、物料預燒狀況、保證燒成帶溫度正常等因素著手，同時，根據尾溫升高或降低的程度，合理平衡風、煤、料三者之間的關系，使窯尾溫度納入正常的波動范圍內。




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