對(duì)焊，是指將焊件分別置于兩夾緊裝置之間，使其端面對(duì)準(zhǔn)，在接觸處通電加熱進(jìn)行焊接的方法。對(duì)焊要求焊件接觸處的截面尺寸、形狀相同或相近，以保證焊件接觸面加熱均勻。對(duì)焊（摩擦焊接）主要用于制造封閉形零件(如自行車(chē)車(chē)圈、鋼窗等)；軋材接長(zhǎng)(如鋼鎮(zhèn)、鋼管、鋼筋等)；異類(lèi)材料焊接(如為節(jié)省貴重材料、提高刀具工作部位的壽命所進(jìn)行的異類(lèi)材料對(duì)焊)。對(duì)焊的生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而獲得廣泛應(yīng)用。
對(duì)焊類(lèi)型——摩擦焊機(jī)廠家來(lái)為大家娓娓道來(lái)：
1.電阻對(duì)焊
電阻對(duì)焊是先將兩個(gè)焊件用夾具夾緊，并加壓使焊件端面緊密接觸，然后通以很大的電流，在電阻熱的作用下，焊件接觸部分被加熱到塑性狀態(tài)，斷電的同時(shí)加壓，使接觸部分產(chǎn)生一定的塑性變形，從而把兩焊件牢固地連接起來(lái)。
電阻對(duì)焊的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，焊后接頭外形光潔整齊；缺點(diǎn)是內(nèi)部質(zhì)量不高，焊前對(duì)焊件表面清理要求較高，否則就會(huì)造成加熱不均勻或接頭中殘留雜質(zhì)等缺陷，焊接的質(zhì)量更差，接頭的強(qiáng)度較低、沖擊韌性差，且焊機(jī)功率要求大。
電阻對(duì)焊一般適用于焊接簡(jiǎn)單的截面（圓形、方形）及截面直徑（或邊長(zhǎng)）小于20mm的低碳鋼棒料、管子以及強(qiáng)度要求不高的工件，也適用于焊接直徑8 mm以下的有色金屬棒料和管子。
2.閃光對(duì)焊
施焊時(shí)，先通電，然后焊件相互靠近。（摩擦焊接機(jī)）由于工件端面不平，在端面的接觸過(guò)程中，火花爆出，形成閃光，接觸處加熱熔化，待端面達(dá)到全部熔化時(shí)，即以極快的速度加壓，**形成牢固的接頭。閃光對(duì)焊的過(guò)程基本上由閃光和隨后的頂鍛兩個(gè)階段組成。
閃光對(duì)焊是對(duì)焊的主要形式，其主要優(yōu)點(diǎn)是，焊前對(duì)施焊表面要求不高，接頭中氧化物與夾渣較少，接頭質(zhì)量較高。但焊后接頭表面不光，留有毛刺，金屬消耗較多，工件尺寸需留較大余量。
閃光對(duì)焊適用于各種棒料、帶料、管料的焊接，可焊截面小到0.01mm的金屬絲，和大到數(shù)百平方厘米的金屬棒或金屬板，廣泛用于鋼筋、鋼軌、刀具、鉆桿、錨鏈、導(dǎo)線(xiàn)等焊接，也可用于異種金屬的焊接。
3.滾對(duì)焊
工業(yè)上常用滾對(duì)焊生產(chǎn)有縫鋼管，首先將板條在成形機(jī)上彎曲成圓形管坯，并將管坯置于滾對(duì)焊機(jī)上均勻加壓，當(dāng)管坯接觸處縫隙經(jīng)過(guò)一對(duì)滾動(dòng)電極時(shí)，利用接觸處的電阻熱將管坯焊接起來(lái)，見(jiàn)下圖。此法生產(chǎn)鋼管可連續(xù)進(jìn)行，比其他焊接方法質(zhì)量好、效率高。
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