擺線針輪減速機的類型較多，有直接帶電機的“電機直聯型”，有不帶電機的“雙軸型”;有臥式、立式的;另外每種形式又有一級、二級、三級減速機之分。

(1)準備工具常用工具有手拉葫蘆、銅棒、內六角扳手及盒式扳手各一套等。


(2)拆卸順序及方法


①用專用工具把軸夾住，以免長軸脫落。
②把減速機吊放到安全位置并倒置。
③松開機座與針齒部分的緊固螺栓，并將兩部分分別解體。
④在針齒部分取出柱銷套，擰開電動機軸頭壓板，取出軸承卡簧及擺線輪。
⑤用專用工具抓取出轉臂及軸承。
⑥松開針齒輪與電機墊板的聯接螺栓，取出針齒套。


(3)裝配前的準備工作


①將分解后的零部件及機件清洗干凈，并用干凈抹布把零件擦干
②檢查軸承及密封圈，用手轉動軸承應符合要求。
③檢查擺線輪表面，應無裂紋、傷痕、毛刺等缺陷。
④檢查針齒殼的針齒銷孔磨損情況，如超過磨損極限，必須更換。
⑤檢查軸、緊固環、偏心套等部件是否磨損或有其他缺陷。
⑥將檢查出的缺陷全部處理完后，即可準備裝配。


(4)裝配


①用銅錘將針齒銷、針齒套安裝在齒殼上，組裝成針齒輪。
②把針齒輪、電機墊板及電機用螺釘緊固在一起。
③裝人擺線齒輪1，注意要字頭朝上，然后放人隔離環。
④把轉臂和軸承組裝在一起，并裝在翰人軸上。
⑤裝人擺線齒輪ll，同擺線齒輪I的字頭互成1800，否則將安裝困難。
⑥放人卡簧、柱銷套，把翰人軸頭壓板用螺栓把緊。
⑦機座部分與針齒部分用螺栓聯接裝配，加人30.機械油。
⑧裝上并把住聯軸器，去掉軸卡子，接通電機電源，等待試車。


(5)行星擺線針齒輪減速機的裝配要求


①各零件裝配后，其配合關系要求。
②銷軸裝人輸出軸銷孔后，銷軸的軸心線對與軸承配合的兩軸頸軸心線平行度公差，應符合GB 184-80中的3級。
③為保證聯接強度，緊固環和輸出軸的配合應采用溫差法裝配，不允許直接敲裝。
④零件在裝配前對內外表面必須**毛刺、切屑、銹跡、殘砂及污物。
⑤愉人、出軸油封及其他密封面不應有漏油和滲油現象。
⑥熱處理件必須**鹽垢及油垢。


(6)試驗要求

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①減速機裝配合格后，按規定的油位加足清潔的潤滑油，在額定轉速下進行正、反向空載試驗。試驗時間應不小于0.5h，并應符合下列要求:
(a)各聯結件、緊固件不得有松動現象;
(b)各密封處、接合處不得有漏油、滲油現象;
(c)減速機運轉應平穩正常，不得有沖擊、振動和不正常的響聲;
(d)油泵工作正常，油路楊通無阻。
②空載試驗合格后，應對減速機進行負載試驗。
(a)負載試驗應在額定轉速下，分別按減速機額定載荷的25%,50%, 75%和**分四個階段逐級加載。每個階段運行時間以潤滑油溫升穩定為準，但不少于2h,
(b)負載試驗時，對于換向工作或未注明旋轉方向的減速機，應進行正、反向試驗。對于單向工作的減速機，允許單向試驗，但試驗的旋轉方向必須與工作時相同。
(c)負載試驗應符合下列要求:
在額定負載和額定轉速下，油池溫升不超過45t ,**溫度不超過85 0C(電動機直聯型**油溫不超過800c);減速機運轉應平穩正常，不得有沖擊、振動和異常響聲;負載試驗后沿齒寬方向的接觸斑點不小于齒寬的90%Q
負載試驗后，放盡減速機中的潤滑油，并清洗干凈。
③負載試驗后進行過載試驗。過載試驗中，減速機不應發生膠合、斷裂等任何形式的破壞。過載試驗后，減速機應能正常運轉。

擺線針輪減速機的檢修與維護要點


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