隨著建筑技術的發展，砂漿沿用以前的現場攪拌方式已經不能夠滿足供應的需求量，它的生產特點也逐漸的暴露出來。現場攪拌砂漿存在的問題主要有如下幾個方面：

1.現場計量控制不準造成質量波動。大多數現場仍停留在人工計量的階段，這樣稱量誤差很大。其后果是膠結料少了，會造成強度下降；膠結料多了，一方面會增加成本，同時又會因為水泥的收縮問題而產生裂縫。
2.生產效率低。勞動強度大，勞動時間長，用于單位工程的人工費用增大。
3.對環境污染大。原料的存放和在生產時會形成粉塵、噪音等污染源，對周圍環境造成污染。
4.配比設計的隨意性較大，嚴重影響材料的內在質量。由于施工隊伍眾多，施工單位的技術水平良莠不齊，往往憑經驗或從別處借鑒配方，對自己選用的原材料的個性分析不足，又缺乏系統的材料性能檢驗，造成砂漿性能低下，給工程帶來隱患。
5.混合均勻性難以保證。現場攪拌一般采用小型砂漿攪拌機，對于微摻量的添加劑分散能力差，常會出現拌和不均勻的現象。
6.影響建筑功能，造成事故隱患。由于沒有科學的經驗數學模型的指引，砂漿質量的控制只能采用同期制作試件，到養護齡期后進行后期驗證的辦法。即使有問題，也難以彌補。由此而造成的墻體開裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、脫落的現象時有發生。
7.原材料對砂漿性能的影響增大。不同用途的砂漿， 對集料、膠結料有著不同的要求。在施工現場生產，限于條件和工期的限制，不可能一一滿足。

因此，砂漿的生產方式被改個必將成為必然。干粉砂漿成套設備的誕生也將得到廣泛的應用，砂漿進行工廠化生產，在依據砂漿用途的選材和配比設計方面，由更具專業化的工程師進行，采用專業的生產設備，專業的生產管理，便能解決以上問題。