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淺談TPM的8大支柱
TPM，是一個非常成功的模型，可以部分或者整體介紹給企業。TPM八大支柱的每一個支柱對工作場所和生產效率來講都是積極的，具體如下 01、自主維護該支柱，將基本維護的職責交給了設備操作人員，讓維護人員可以自由完成更多需要他們注意的專業的任務。這意味著操作人員有確保定期對設備進行基本維護的明確責任，通常會涉及設備的清潔、潤滑等工作。停機時間也會大幅度減少，因為，操作人員無需等待維護人員前往維修設備。 02、...

精益管理，做企業維穩的“銷子”
精益管理的內涵不只是”精益生產“，它不僅是產量上的提升，更是管理水平的提升。如果只是簡單的效仿，如單元作業，看板，SMED等，你可能會離實際情況越遠，那你離精益也就越遠。我們需要返回最初的原點改善問題所在的“時空角”，才能用好精益工具，取得明顯的效果。這里要求我們讓所有的工作可視化！一、讓過程可視化。工作是怎么樣的流程呢？工作在哪里做呢？在哪里能完成它呢？誰能做這個工作呢？用技能矩陣來交叉培養...

推行精益生產，員工不配合，怎么辦？
很多企業在推行精益生產時，都會碰到員工不配合的情況。這確實是一個非常棘手的問題，到底該如何解決？為什么不配合？任何事情必有其緣由，個人認為員工不配合也有這么幾方面原因 1.不理解在開始推行精益的時候，多數人是因為不理解而產生的不配合。不要以為精益真的流行起來了，事實上很多人連聽都沒有聽說過，我認為全中國聽說過“精益”這個詞的人也不超過10%，所以很多人不理解也就很正常。對于推行者而言，要先讓大家知...

恰逢疫情，聊下精益生產！
聊到精益生產，很多朋友**時間都會想到日本，受益于豐田模式的運用，日本在短短二十多年的時間，就締造了工業奇跡。精益生產最初的理念是工廠人員只需一半，生產空間只需一半，工具設備投資只需一半，開發新產品的設計工時和設計周期都只需一半，現場只保留遠遠少于一半的所需庫存。大批量生產與精益生產相比的最顯著區別可能是它們的**目標。大批量生產設立了有限的目標，比如“差不多好就行”，這意味著允許存在一定數量的...

精益生產，分三步，一步都不能少！
經過多年的摸索，我們知道，精益生產在學習和借鑒上，不能追求一蹴而就，急功近利更是要不得的，辦這個事情的幾個輪廓步驟，是繞不開的。首要步驟學習認知其方式是，動耳朵去聽，動眼睛去看，走出去，去研修。一方面，弄清楚精益生產方式是怎么回事，找到明白人，把事情說明白了；另一方面，要解決兩個問題。什么問題呢？是“推進精益生產方式是項什么工作”和“為什么推進精益生產方式”這兩個根本問題。這兩個問題，聽起...

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